電動(dòng)智能提升機：多種控制形式，在600kg負載范圍內，3.5m行程內，配合EIK折臂或DSTA度鋁合金軌道單元來(lái)實(shí)現更智能化的搬運裝配體驗。
單負載平衡：
適用于單負載類(lèi)工件，只需負載工件，工件不脫離，不卸載。操作過(guò)程，全程懸浮控制升降，無(wú)需外部按鈕。
雙負載平衡
雙負載檔位，可分別區分夾具和工件重量。整個(gè)操作過(guò)程，全程懸浮控制升降，無(wú)需外部按鈕控制；
同時(shí)可配備微調功能，方便在不同負載狀態(tài)下進(jìn)行微調識別。全程懸浮控制升降；
多負載平衡（電氣混合控制，需接220v電源）
配備力傳感器電動(dòng)手柄?？稍谪撦d內實(shí)現，任意復雜的全程平衡！

為什么要選擇智能提升機呢？它的優(yōu)勢何在：
1、符合人體工程學(xué)：利用智能提升機，可以讓工作場(chǎng)所更符合人體工程學(xué)原理。智能提升機讓勞力和疲勞降到低點(diǎn)，并降低因事故和帶來(lái)的缺勤風(fēng)險。這可以提高組裝精度，并提高產(chǎn)品質(zhì)量；
2、安全可靠：智能提升機能確保載荷安全制動(dòng)。當設備意外斷電時(shí)，載荷將被瞬間制動(dòng)保持在原位。為操作人員的安全提供保障。具有重量感應功能，當載荷超過(guò)規定值時(shí)提升機停止運動(dòng)。同時(shí)有防反彈功能，當載荷重量發(fā)生突然改變時(shí)設備不會(huì )發(fā)生反彈或偏移，減少?lài)乐厥鹿实陌l(fā)生；
3、優(yōu)良的設計：智能提升機的傳動(dòng)技術(shù)能高運行速度，從而確保高搬運率。兩種特的操作模式（滑動(dòng)手柄模式和懸浮模式）為操作員提供支持；
4、載荷的抓?。嚎梢蕴嵘皖A張緊吊具，把載荷從工位上取下而不至于掉落或突然被往上拉。同時(shí)因為用預設定力來(lái)提升載荷，所以可以保護設備和機器；
5、產(chǎn)品的組裝：能舒緩所有的載荷擺動(dòng)和不可控的載荷運動(dòng)，因此組裝操作具有高度的安全性和準確性；
6、多樣化的用途：智能提升機除了配備載荷吊鉤，還可以配備箱型吊具、軸類(lèi)吊具，吊具可根據具體產(chǎn)品來(lái)設計，采用設計以滿(mǎn)足需求的個(gè)性化吊具；
7、便捷：利用滑動(dòng)手柄模式，可以便捷的控制載荷搬運操作；切換到懸浮模式，可以通過(guò)輕輕移動(dòng)直接搬運和牽引載荷。有針對性的速度調整可滿(mǎn)足各種操作模式要求；
8、智能提升機只需電源提供動(dòng)力；由于具有拔插式連接，可以快速投入運行。同時(shí)附加介質(zhì)供應的任何復雜安裝和維護也可以免去；
9、安全保持平衡：智能提升機能讓載荷達到無(wú)缺平衡，無(wú)需任何特定的位置工差。優(yōu)良的載荷抓取，工件可以輕松放入工位或從工位上取出。產(chǎn)品的組裝，零部件可以實(shí)現快速定位。

精密設備用智能提升機有什么優(yōu)勢：
1、智能提升機可以實(shí)現3mm定位準，有利于精密設備的提升作業(yè)；
2、智能提升機手動(dòng)掛鉤一體化，重物與操作人員可以同步移動(dòng)，省時(shí)省力；
3、智能提升機具有三種模式可切換：鎖定模式、手握模式、懸浮模式；
4、智能提升機設有急停按鈕、超時(shí)裝置以及防過(guò)載裝置等安全防護功能。

智能提升機的幾大特點(diǎn)：易操作、精度高、智能化、速度可控、安全可靠：
1、易操作：通過(guò)手柄即可操作，可以配置同軸滑動(dòng)手柄，另外可根據工作需求，選擇無(wú)變速手柄、遠程安裝滑動(dòng)手柄和H360滑環(huán)等；
2、精度高：，定位；
3、智能化：可電腦遠程操控，中文操作界面顯示；
4、速度可控：手握模式提升速度（滿(mǎn)載/空載）：6.8~40m/min，懸浮模式提升速度（滿(mǎn)載/空載）：6.08~30m/min；
5、安全可靠：具有安全防護裝置：限制運動(dòng)行程的限位開(kāi)關(guān)、鋼絲繩放松裝置、防止設備超載裝置和強制冷卻裝置等

智能提升機幾種控制方式，可以根據不同的工位需求來(lái)選擇：
1、單安裝式隨動(dòng)手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場(chǎng)合，能夠獲得與同軸隨動(dòng)手柄同樣的平穩控制；
2、同軸隨動(dòng)手柄：使用同軸隨動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手的動(dòng)作移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
3、同軸波動(dòng)手柄：使用同軸波動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手拇指波動(dòng)移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
4、同軸力感應手柄：使用同軸力感應手柄時(shí)，載荷跟隨人手的力量移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
5、手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場(chǎng)合，可直接控制載荷上下移動(dòng)。

智能提升機打破傳統提升工具單速控制模式，實(shí)現無(wú)級變速控制，速度可以自由控制，快慢可調，符合人體工程學(xué)的物料提升設備，對降低操作工作的勞動(dòng)強度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率有很大的幫助。智能提升機手柄操作簡(jiǎn)單易于控制，在裝卸作業(yè)中可迅速的響應手柄輸出的動(dòng)作，定位精度高，可配套軌道應用于高頻率、重復性搬運裝卸作業(yè)，不再單純依靠人力，是產(chǎn)品快速搬運與精密裝配的理想選擇。

1.在產(chǎn)品存放、安裝、運行、檢查及維護前，用戶(hù)熟悉并遵守以下安全事項。
2.提示：未遵守安全注意事項可能會(huì )對人員造成嚴重或致命傷害，或導致設備損壞。
3.請在熟知使用說(shuō)明書(shū)內容的基礎上進(jìn)行操作和使用。
4.身體不適，請勿操作設備。
5.操作設備時(shí)，操作員的注意力請勿離開(kāi)設備。
6.切勿提升超出設備額定承載重量的重物。
7.切勿使用安全卡扣已經(jīng)脫離或者受到損傷的吊鉤。
8.本產(chǎn)品不是作為載人運載產(chǎn)品進(jìn)行設計和生產(chǎn)的，所以，切勿用于人的運載搬運。
9.切勿使人員進(jìn)入升降負載的活動(dòng)范圍。
10.切勿將負載長(cháng)時(shí)間懸掛在空中，長(cháng)時(shí)間懸掛將導致環(huán)鏈壽命縮短且增加人生傷害的風(fēng)險。
11.切勿操作具有電氣、機械缺陷的鏈式智能提升設備。
12.請勿在上下運行過(guò)程中切斷電源。
13.切勿在手柄端附加的物品，附加的物品可能會(huì )影響設備的正常運行。
14.請勿對設備進(jìn)行清洗或使用濕布擦拭。
15.請勿頻繁的接通關(guān)閉設備主電源。
16.請勿遮掩、撕毀粘貼在設備上的標識。
17.除維修人員以外，請不要對產(chǎn)品進(jìn)行拆卸或修理。
18.切勿在設備帶電時(shí)進(jìn)行維護、保養。
19.使用前檢查吊鉤和負載環(huán)鏈是否受損。
20.負載環(huán)鏈需保持清潔且狀態(tài)良好。
21.在更改環(huán)鏈時(shí)需使用本公司提供的環(huán)鏈。
22.請勿在設備高速運行過(guò)程中按下急停，除非在緊急情況下。
23.安裝吊鉤時(shí)，吊鉤螺紋旋入深度達到40MM，避免安裝深度不夠而發(fā)生風(fēng)險。
24.限位開(kāi)關(guān)是防止設備上升或下降超過(guò)極限位置的裝置，不可作為行程限位點(diǎn)使用。
折臂式起重機是我司設計開(kāi)發(fā)的組合吊掛裝置，安裝簡(jiǎn)單迅速，可即裝即用。該產(chǎn)品可以根據您的要求量身定制。
1.能伸能曲操作靈活
2.分段式設計，安裝運輸方便快捷
3.操作靈活，可輕松繞過(guò)障礙物并深入設備內部
4.可頻繁起吊和卸放
5.配有安裝底板，無(wú)需地基
6.可根據您的要求量身定制，為您提供所需的強度、諫度和精度
懸臂式起重機產(chǎn)品特點(diǎn)
①、節能、省時(shí)省力
②結構新穎、簡(jiǎn)單、操作方便
③回轉靈活、作業(yè)空間大等優(yōu)點(diǎn)
④節能的物料吊運設備
⑤配有安裝底板，無(wú)需地基
⑥可根據您的要求量身定制，為您提供所需的強度、速度和精度
助力提升裝置使用工業(yè)處理器控制的伺服驅動(dòng)系統，實(shí)現了的提升搬運速度和裝配度。它將的科技與人的基本自然動(dòng)作指令相結合，在實(shí)現生產(chǎn)效率化的同時(shí)，將生產(chǎn)人員的安全風(fēng)險降到。
起重量：80kg，150kg和300kg
跨度：1.8m-4.3m
吊鉤高度范圍1.8m-3.5m
提升速度可達60米/分鐘
高性?xún)r(jià)比的整體搬運方案
助力提升裝置可選配伺服電機驅動(dòng)，結合了折臂起重機及無(wú)極變速的提升優(yōu)勢，讓使用者隨心所欲地改變物料搬運速度。
產(chǎn)品特點(diǎn)
節省車(chē)間地面空間
兩個(gè)支撐點(diǎn)方便讓設備容易繞過(guò)障礙物或進(jìn)入機床和機械內部
無(wú)可比擬的度
氣管和電纜器及旋轉組件，防止電纜卷成一塊
產(chǎn)品應用
延伸進(jìn)入一個(gè)工作單元或繞過(guò)障礙物
避開(kāi)頂部障礙物，如輸送帶或排氣管等
高頻率的搬運
裝卸機加工部件
在兩個(gè)工作單元之間輸送工件