近年來(lái)隨著(zhù)市場(chǎng)經(jīng)濟的發(fā)展和各種物流車(chē)輛的增加，很多高速公路不堪重負，長(cháng)期處于高負荷使用狀態(tài)，部分高速線(xiàn)路常年處于擁堵?tīng)顟B(tài)，國道主干線(xiàn)的擴建和改建真的迫在眉睫。

京哈高速公路就屬于此種情況，該高速原有車(chē)道少，車(chē)流量大，此次改擴建勢在必行，將提高運載能力。

鋼筋籠繞筋機是一種鋼筋籠成型設備，可以快速的加工橋梁樁基的圓形鋼筋籠。一節12米的鋼筋籠如果變繞邊焊20分鐘可以完成，如果纏繞完畢再補焊只需要10分鐘左右。大大提高了路橋施工的生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

鋼筋籠繞筋機，機械化程度高，減少人為因素影響，提升鋼筋籠成型質(zhì)量穩定性。鋼筋籠繞筋機可代替3~6名工人作業(yè)。大大提高的生產(chǎn)效率，節省了施工成本，更加的節能環(huán)保。

影響鋼筋籠滾籠機價(jià)格的因素：
體現在電機，機頭，變頻器上
1、電機功率不同?，F在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中數控鋼筋滾籠機的制造商有很多，當然對于不同廠(chǎng)家所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題也是一個(gè)不一樣的，像大功率，配置高的價(jià)格就高一些。
2、滾籠機機頭不同。 各廠(chǎng)家生產(chǎn)的數控鋼筋籠滾籠機質(zhì)量不同。
3、減速機和變頻器的不同。
常規標準型配置主電機7.5千瓦，承重鋼筋籠重量15噸內，可做0.5-3米鋼筋籠。如果做較大籠體，較長(cháng)30-40米籠子可配置11kw雙機頭電機。15千瓦主電機，雙機頭4個(gè)變頻器的一般使用較少。

鋼筋籠繞籠機換油清潔中的誤區
誤區1：有些用戶(hù)認為，新設備買(mǎi)油組是干凈的，只買(mǎi)油時(shí)，關(guān)心價(jià)格，忽視質(zhì)量，盲目相信供應商提供的，不看，不測試，直接加油，往往是大錯品質(zhì)的潤滑油文件。隨著(zhù)商品市場(chǎng)的過(guò)程中，石油市場(chǎng)魚(yú)龍混雜，盡管是同一供應商到購買(mǎi)石油，由于購買(mǎi)的多渠道業(yè)務(wù)是購買(mǎi)，質(zhì)量參差不齊，存在以次充好，甚至充當的油的膏品質(zhì)的再生油混合的現象。鋼筋籠繞筋機所用的潤滑油要求，各項性能指標應質(zhì)量標準，并滿(mǎn)哫設備潤滑要求，只能滿(mǎn)*才能起到良好的潤滑設備的合格設備，石油產(chǎn)品的需求。質(zhì)量差的油會(huì )破壞電影，加速運動(dòng)0件的摩擦表面的磨損，堵塞油和過(guò)他的手是由設備故障或設備甚至是災難性的后果造成的。因此，考慮要換油前，檢查機油。
誤區2：一些企業(yè)設備管理用戶(hù)可以認為新購置的數控鋼筋籠繞筋機設備，經(jīng)過(guò)系統安裝軟件調試工作正常運行了，就讓它多發(fā)揮重要作用，使用自己一年半載再清洗換油沒(méi)問(wèn)題，如果按此進(jìn)行，設備發(fā)展受到嚴重損傷。實(shí)際上新設備或大修理后的設備，正常經(jīng)濟運行需要一周左右我們就應抽樣方法檢查，使用300h左右，對小于50kg容量貯油箱的潤滑油，務(wù)必*數據清洗換油；對容量大的貯油箱，應抽樣理化指標檢測，視油質(zhì)狀況以及確定一個(gè)清洗換油或循環(huán)利用過(guò)濾，因此，新數控鋼筋籠繞筋機設備使用在磨合期定要堅持每周檢査油品，進(jìn)行研究觀(guān)察，如油色已變深、渾濁，有雜質(zhì)沉淀，應及時(shí)宥效進(jìn)行相關(guān)理化環(huán)境檢測。
誤區3：有些數控鋼筋籠繞筋機設備用戶(hù)認為設備清洗換油只要把廢油放掉，油系統清洗沒(méi)關(guān)系，在換油經(jīng)常放掉舊油立 即注入新油，設備及管道不注意清洗。潤滑油在使用時(shí)會(huì )發(fā)生氧化變質(zhì)，產(chǎn)生油泥，漆膜，使用時(shí)也會(huì )進(jìn)入灰塵，水分，產(chǎn)生磨損的金屬顆粒，這些東西會(huì )沉積在罐底，設備和管道的駟角，單放油不能。同時(shí)，不可能釋放 所有的舊油，總是會(huì )有一些殘余在設備和管道。 添加新油時(shí)，這些雜質(zhì)需混入新油中，這將影響潤滑油的性能和使用壽命。 當新油加入后，稍微操作一下，油就會(huì )變渾濁。油中的雜質(zhì)，不但是會(huì )加速摩擦副的磨損，還會(huì )影響整個(gè)系統一旦卡在閥芯或其他運動(dòng)副中后的正常運行，導致數控鋼筋籠繞筋機設備出現故障。

鋼筋籠成型機操作方式
在鋼筋籠成型機的操作中，主要是調整好兩個(gè)參數：即旋轉速度和行走速度。這兩個(gè)速度的調節，主要是調整制作的速度和螺距。
1. 旋轉速度的調整：本機的旋轉速度為1～4轉/分鐘，旋轉速度的調整主要是為了適應工人的操作速度，一般來(lái)說(shuō)，對于熟練地人員，一般可調節旋轉速度為上限，同時(shí)，旋轉速度的調整也與鋼筋籠的直徑有關(guān)，直徑大的旋轉速度低，直徑小的旋轉速度高；
2.移動(dòng)盤(pán)移動(dòng)速度的調整：一般在旋轉速度調定后，再調節移動(dòng)速度。調整移動(dòng)速度主要是調整箍筋的螺距。本機的移動(dòng)速度為350～1600mm/分鐘。需要較小螺距時(shí)需降低速度，需要較大螺距時(shí)需提高速度。
3.兩個(gè)速度調整的方式：根據操作人員的熟練程度調節旋轉速度（每分鐘焊 接點(diǎn)數量=主筋數量×旋轉速度），然后根據繞筋螺距調節行走速度。
4.鋼筋籠的焊 接時(shí)間=鋼筋籠長(cháng)度/行走速度，例如：一個(gè)12米的鋼筋籠，行走速度為600mm/min，則理論焊 接時(shí)間為12/0.6=20分鐘。實(shí)際操作中，由于兩端不會(huì )完全焊滿(mǎn)，故實(shí)際焊 接時(shí)間比理論時(shí)間短。