鋼筋滾絲機全自動(dòng)直螺紋套絲機工地建筑滾牙機
鋼筋滾絲機的使用方法
（1）加工前的準備1.根據需要連接電源線(xiàn)和接地線(xiàn)，然后打開(kāi)電源。電源是三相380V 50Hz交流電源。為確保人身安全，請使用帶漏電保護的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。
2.在冷卻液箱中加入足夠的可溶性冷卻液（不允許使用油性冷卻液）
（2）空車(chē)試用轉彎
1.打開(kāi)電源。檢查冷卻水泵是否正常工作。
2.操作按鈕檢查電氣控制系統是否正常工作。
（3）加工前的調整
1.根據加工鋼筋的直徑，更換適合加工直徑的滾輪。
軋制輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系如表1所示：軋制輪的外徑φ78.2φ69.4φ59加工鋼筋的直徑16--22 25--32 36 --40節距2.5 3.0 3.5 2.更換滾輪時(shí)，請使用適當的滾輪間距更換墊圈，以確保正確的節距。墊片間距和厚度之間的關(guān)系如表2所示：間距2.5 3.0 3.5墊圈5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17厚度6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.83
3.滾輪適應加工直徑后，將適合加強桿的刀桿插入滾動(dòng)頭的中心，調整滾輪與刀桿接觸，拔出刀桿，擰緊螺釘，按下環(huán)形齒輪。所以不能移動(dòng)它。
4.對于固定定位盤(pán)裝置，根據加工后的加強桿的直徑，更換適合加工直徑的定位盤(pán)（加工直徑印在定位盤(pán)上）。對于帶有可調節定位盤(pán)的設備，請根據定位盤(pán)刻度調整到相應的刻度，并在剝離剝肋刀磨損時(shí)進(jìn)行微調。
5.根據加工鋼筋的規格，調整剝離肋行程塊的位置，確保剝肋長(cháng)度達到要求的值。
（四）工件夾緊
待加工的鋼筋夾緊在定心爪上，延伸長(cháng)度應在起始位置與滾壓頭剝離刀片的端面對齊，然后夾緊手柄。
（5）鋼筋滾牙機操作過(guò)程
1.打開(kāi)電源，打開(kāi)冷卻水閥，按下正轉啟動(dòng)按鈕，然后旋轉進(jìn)給手柄，沿工件方向進(jìn)給，實(shí)現切割。當剝離肋的長(cháng)度達到要求時(shí)，剝離肋刀自動(dòng)打開(kāi)，旋轉手柄繼續前進(jìn)。為了實(shí)現，可以實(shí)現滾動(dòng)螺紋。當滾輪與鋼筋接觸時(shí)，強制它并且主軸旋轉一次。軸向進(jìn)給是節距。當達到一定程度的進(jìn)給時(shí)，可以實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給直到整個(gè)軋制過(guò)程完成，并且通過(guò)按下反向開(kāi)始按鈕來(lái)執行自動(dòng)停止。2.自動(dòng)退回完成后，順時(shí)針旋轉進(jìn)給手柄使滾動(dòng)頭返回初始位置，肋骨刀具自動(dòng)復位。取下成品工件。
3.用環(huán)規檢查螺紋長(cháng)度。錯誤在該范圍內。同時(shí)，線(xiàn)程通過(guò)儀表檢查螺紋尺寸。一般儀表可以擰入。止動(dòng)量計不能擰入或不能完全擰入通過(guò)。
4.滾動(dòng)反向線(xiàn)時(shí)，將滾輪的兩個(gè)位置換成滾動(dòng)頭；然后在前后交換行程開(kāi)關(guān)塊的位置，并確保行程不變。
5.滾動(dòng)反向線(xiàn)時(shí)，按下正轉啟動(dòng)按鈕，旋轉進(jìn)給手柄，沿工件方向進(jìn)給，實(shí)現切割。當剝離肋的長(cháng)度達到要求時(shí)，剝離肋切割器自動(dòng)打開(kāi)并停止進(jìn)給。此時(shí)按下停止按鈕。停車(chē)后，按下反向按鈕，滾動(dòng)頭向相反方向旋轉，操縱桿繼續進(jìn)給，從而可以滾動(dòng)反向螺紋。當滾輪與鋼筋接觸時(shí)，強制它并且主軸旋轉一圈。進(jìn)給節距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度時(shí)，可以實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)軋制過(guò)程完成并自動(dòng)停止。按下前進(jìn)啟動(dòng)按鈕可以實(shí)現自動(dòng)退回。

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