智能提升機的幾大特點(diǎn)：易操作、精度高、智能化、速度可控、安全可靠：
1、易操作：通過(guò)手柄即可操作，可以配置同軸滑動(dòng)手柄，另外可根據工作需求，選擇無(wú)變速手柄、遠程安裝滑動(dòng)手柄和H360滑環(huán)等；
2、精度高：，定位；
3、智能化：可電腦遠程操控，中文操作界面顯示；
4、速度可控：手握模式提升速度（滿(mǎn)載/空載）：6.8~40m/min，懸浮模式提升速度（滿(mǎn)載/空載）：6.08~30m/min；
5、安全可靠：具有安全防護裝置：限制運動(dòng)行程的限位開(kāi)關(guān)、鋼絲繩放松裝置、防止設備超載裝置和強制冷卻裝置等

氣動(dòng)平衡器與氣動(dòng)葫蘆主要不同之處是：
1. 氣動(dòng)平衡器是對物體的重力進(jìn)行平衡，來(lái)實(shí)現在無(wú)重力狀態(tài)下或減少重力狀態(tài)下，對物體進(jìn)行各種要求的水平位移、垂直起吊、搬運、裝配、助力、和定位等工作的機器。
而氣動(dòng)葫蘆主要是對物體實(shí)現垂直起吊、起重，的機器。
2.氣動(dòng)平衡器，一般提升物料能力不大，在20kg～800kg ,大的不會(huì )超過(guò)1000kg的范圍。
氣動(dòng)葫蘆，提升、起重物料能力大，在20kg～30000kg ,之間。
3.氣動(dòng)平衡器，對物料選擇定位非常方便、自由、且定位精度高，范圍廣。
氣動(dòng)葫蘆，對物料選擇定位非常不便、不自由、且定位精度低，范圍不廣。
4.氣動(dòng)平衡器，對物料的搬運、裝配、助力、和定位等工作，一般都是要有人手施力，直接操作來(lái)進(jìn)行的。
氣動(dòng)葫蘆，對物料的起吊、搬運、定位等工作，一般都是由人通過(guò)操作按鈕、開(kāi)關(guān)、操縱桿等操控，間接操作進(jìn)行的。
5.氣動(dòng)平衡器工作時(shí)耗氣量極小，大概相當于相等氣動(dòng)葫蘆的1/50。
6.氣動(dòng)葫蘆便于配合防爆型手拉小車(chē)或氣動(dòng)小車(chē)組成的移動(dòng)式氣動(dòng)起重工具。來(lái)實(shí)現起吊重物的升、降、移動(dòng)、定位功能。
氣動(dòng)平衡器相對比較立，已包括移載功能。但范圍不廣。

機械部分：
（1）吸吊機主梁設計為 2000mm（按照需方要求確定此長(cháng)度）,其兩端用板材焊接封閉，同時(shí)作為真空蓄能器使用，焊后進(jìn)行氣密性檢測，無(wú)泄漏。當設備突然斷電時(shí)依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘，不會(huì )造成設備損壞等安全事故（歐洲 CE 標準為保持 10 分鐘）
（2）該設備有 3 根橫梁，每根長(cháng)度 0.8m，各橫梁均對稱(chēng)安裝有 2 個(gè) Ф230mm 吸盤(pán)。各吸盤(pán)在橫梁上位置可調，各橫梁在主梁上位置也可調，便于吸附不同尺寸的板材。
?
●電氣部分：
（1）真空吸吊機上裝有真空壓力開(kāi)關(guān)和蜂鳴報警單元，真空系統壓力未達到設定壓力時(shí)，或者當發(fā)生斷電事故時(shí)，報警單元會(huì )控制紅色報亮起，同時(shí)蜂鳴器響起，提示操作人員及時(shí)處置。
?
?
（2）為節省電力和延長(cháng)真空泵的使用壽命，在該設備的控制部分有“間歇啟動(dòng)”功能，即在壓力達到真空泵的 高壓力時(shí)，控制系統讓真空泵停止運轉，在接近報警壓力時(shí)，真空泵有自動(dòng)啟動(dòng)。 此項環(huán)保功能可減少電力消耗 60%-80% ，同時(shí)延命達2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊機采用德國進(jìn)口無(wú)油旋片式真空泵，抽氣量 4m3/h， 大真空度可達
85%以上，且節省能源、小巧輕便，無(wú)需保養等；
（2）整套設備配備有 6 個(gè)真空吸盤(pán)，多點(diǎn)吸附以確保板材在搬運過(guò)程中能夠保持很高的水平度而不發(fā)生傾斜；
（3）吸盤(pán)材料為橡膠，直徑 230mm， 自帶萬(wàn)向接頭,耐油（苯），耐久，耐酸堿，能夠有效的與板材吸附產(chǎn)生真空。單個(gè)吸盤(pán)水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數)計算壓力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數，該吸盤(pán)的實(shí)際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個(gè)吸盤(pán)的總吸力為744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達 85% 以上；
（4）真空壓力開(kāi)關(guān)選用日本松下，設定報警壓力位為 60%真空度；
（5）每個(gè)吸盤(pán)均配備有手動(dòng)球閥控制啟閉，這樣就了同一臺設備可適用于各規格板材；
（6）吸盤(pán)桿上下各配備有一個(gè)彈簧，當板材不平，彈簧起到緩沖作用，可以使吸盤(pán)受力均勻，從而吸吊的安全可靠。
設計標準
本公司設備嚴格按照歐洲 CE 標準 EN13155:2003、美國 ASME（機械工程協(xié)會(huì )）B30-20-2006 標準及德國 UVV18 標準進(jìn)行設計，主體設計指標以上標準。
（1）安全系數：主體大于 2.0，真空系統計算壓力值為 60%，實(shí)際 高壓力可達 85%真空度，預留了約 40%余量。
該設備包括以下主要部件：
1、真空泵：無(wú)油風(fēng)冷型旋片式真空泵，接 380V，三相動(dòng)力電即可產(chǎn)生真空，為真空系統的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盤(pán)：用以吸附在工件表面，橡膠與工件接觸，確保不會(huì )對工件表面造成損傷；
3、真空過(guò)濾器：用以過(guò)濾工件表面或空氣中的雜質(zhì)和顆粒，確空泵使用壽命；
4、壓力傳感器：用以向操作者直觀(guān)顯示系統真空壓力，提供安全保障；
5、推拉閥：以控制切換真空泵與吸盤(pán)、吸盤(pán)與大氣之間的通路；
6、真向閥：當系統發(fā)生動(dòng)力故障時(shí)，自動(dòng)關(guān)斷真空泵與大氣的通路，鎖住蓄能器真空能量，提供足夠的保壓時(shí)間，確保工件不會(huì )突然掉落；
7、手動(dòng)球閥：用以手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉真空泵與吸盤(pán)的通路，方便檢修；
8、報警指示燈：當單組吸盤(pán)的吸力不足時(shí)，對應的指示燈報警。