硬質(zhì)合金鉆頭正確的冷卻：
(1)外冷應注意冷卻的方向組合，形成上下梯次配置，并且盡可能減小與的夾角。
(2)內冷鉆頭應注意壓力和流量，并應防止冷卻液泄露影響冷卻效果。
硬質(zhì)合金鉆頭：
鉆頭頂角的一條切削刃確定好了之后，另一條又會(huì )平行，跳動(dòng)要在0.005以?xún)?，用普通機床要磨出標準的鉆尖角度相當困難?，F在簡(jiǎn)單了，6軸CNC機床的問(wèn)世，鉆頭的鉆尖角精度可以達到1-2秒的。因此經(jīng)過(guò)長(cháng)時(shí)間的經(jīng)驗累積，用頂角為118°的硬質(zhì)合金鉆頭切削鋼材的效果，所以118°就變成了標準的鉆頭頂角。

硬質(zhì)合金鉆頭產(chǎn)品使用說(shuō)明
1、在不同巖層中作業(yè)，根據巖性的軟硬選擇不同型號的鉆頭、軸壓和轉速。
2、鉆機穿孔作業(yè)時(shí)，遵照穿孔三要素（風(fēng)壓、軸壓、轉速）和鉆頭樣本推薦的參數相匹配的原則進(jìn)行作業(yè)。
3、硬質(zhì)合金煤巖鉆頭在下井前請查驗外觀(guān)各部位，核實(shí)鉆頭絲扣端面與鉆頭包裝箱及合格證上的出廠(chǎng)編號是否一致；鉆頭牙掌外 表有無(wú)粘貼新銳商標標記，以防假冒。
4、鉆頭在鉆機上要合理存放，防止粉塵等雜物進(jìn)入鉆頭內部。
5、鉆頭更換時(shí)，要鉆具內部無(wú)粉塵，出風(fēng)口通暢，絲扣抹油，采用提升和回轉配合方式連接好鉆頭后才能使用。
6、更換新鉆頭前，應仔細檢查絲扣和牙齒是否完好。
7、新鉆頭下鉆時(shí)，要低軸壓、低轉速跑合20-30分鐘后，再逐步加大至正常軸壓使用。
8、新鉆頭新開(kāi)孔時(shí)，要注意清除孔周?chē)碾s物（亂石、廢舊金屬物等），要在回轉同時(shí)，通風(fēng)慢放，接近地表，防止頓鉆，沖擊 損壞鉆頭。
9、在軟巖層中作業(yè)，中途更換鉆頭，要嚴格檢查舊鉆頭牙掌掌背及牙輪上的合金齒等有無(wú)脫落到孔底，孔內若有舊鉆頭殘留物時(shí) ，嚴禁在原孔內使用新?lián)Q鉆頭。
10、在鉆機停機時(shí)，鉆具不能在有水的孔內停放，防止巖渣和水倒流，進(jìn)入軸承內部，損壞鉆頭。
11、在巖石有裂縫或因爆破產(chǎn)生的巖石裂縫及采空區作業(yè)時(shí)，要降低軸壓和轉速，防止牙齒蹩斷。
12、鉆具在孔內時(shí)，嚴禁反轉，防止鉆頭落井。
13、鉆頭在孔內、空壓機突然停止工作時(shí)，巖渣極易進(jìn)入鉆頭，因此嚴禁長(cháng)時(shí)間回轉，導致軸承磨損、巖渣重復破碎（或卡鉆） ，鉆頭磨損加速。
14、在正常穿孔作業(yè)時(shí)，空壓機主風(fēng)路不能有較嚴重的漏氣現象，以足夠的風(fēng)量與風(fēng)壓，延長(cháng)鉆頭使用壽命。
15、穩桿器定期更換，確保鉆桿穩定，使鉆頭正常工作。
16、嚴禁使用彎曲鉆桿，以避免鉆頭三個(gè)牙掌受力不均勻，加速鉆頭損壞。
17、鉆頭儲存要防潮，通風(fēng)。在搬運過(guò)程中，嚴禁磕碰牙輪和絲扣。

硬質(zhì)合金鉆頭分為四種根基類(lèi)型：
（1）整體硬質(zhì)合金鉆頭
（2）硬質(zhì)合金可轉位刀片鉆頭
（3）焊接式硬質(zhì)合金鉆頭
（4）可改換硬質(zhì)合金齒冠鉆頭。
硬質(zhì)合金具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性，被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”，用于制造切削工具、、鈷具和耐磨零部件，廣泛應用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域，伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，硬質(zhì)合金市場(chǎng)需求不斷加大。并且未來(lái)高新技術(shù)裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展，將大力提高對高技術(shù)含量和穩定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。

什么是焊接式硬質(zhì)合金鉆頭：
焊接式硬質(zhì)合金鉆頭是在鋼制鉆體上平穩焊接一個(gè)硬質(zhì)合金齒冠制成。這種鉆頭采用自定心幾何刃型，切削力小，對年夜年夜都工件材料均可實(shí)現精采的切屑節制，加工出的孔概況光潔度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再進(jìn)行后續精加工。該鉆頭采用內冷卻體例，可用于加工中心、CNC車(chē)床或其它高剛性、高轉速機床。