工字鋼彎曲機（冷型彎拱機）是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設備。采用液壓系統，具有傳動(dòng)平穩，壓力大等特點(diǎn)。

工字鋼彎拱機由底座、機械傳動(dòng)、冷彎系統、液壓系統、電器控制系統和輔助系統等六大部分組成。

工字鋼冷彎機結構組成：

工字鋼冷彎機由三套主電機及減速器組，主動(dòng)滾輪。被動(dòng)滾輪及油泵電機，齒輪泵，溢流閥，電磁轉向閥工作沒(méi)缸組成的液壓工作站等部件組成。

它由底座，機械傳動(dòng)、冷彎系統、液壓系統、電器控制系統和系統等六大部分組成。作時(shí)，將所需要冷彎加工的型鋼由系統的門(mén)式托架推放在兩主動(dòng)滾輪之間，啟動(dòng)液壓系統使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時(shí)關(guān)閉液壓系統，啟動(dòng)機械傳動(dòng)系統， 使主動(dòng)滾輪轉動(dòng)并依靠摩擦力帶動(dòng)型鋼平穩緩慢前行，從而實(shí)現連續冷彎作業(yè)。在冷彎結束時(shí)，關(guān)閉機械傳動(dòng)系統 ，同時(shí)啟動(dòng)液壓系統 ，使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在系統 的門(mén)式托架上即可。這種冷彎作業(yè)，了材質(zhì)的強度，提高了支護鋼拱架的質(zhì)量，地提高了工效，操作簡(jiǎn)單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

操作說(shuō)明

注意：

1新機使用前應檢查無(wú)“三漏”情況；

2檢查電機絕緣是否良好；

3減速器是否加足潤滑油，油箱油位是否滿(mǎn)足要求；

4檢查油泵轉向（從電機端看為順時(shí)針轉動(dòng)）

1、新機試運轉：

1合上主短路器，此時(shí)電壓表顯示為380V；

2合上控制線(xiàn)路分開(kāi)關(guān)兩個(gè)，此時(shí)電源指示燈亮；

3分別啟動(dòng)各電機，并立即停止，檢查油泵轉向是否正確，并無(wú)異響；

4完成以上動(dòng)作并確定無(wú)故障時(shí)重新啟動(dòng)電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動(dòng)，使油缸活塞桿運動(dòng)到終點(diǎn)，

它還具有很強的抗點(diǎn)蝕和耐磨性，并且心臟具有良好的韌性，這使得牙根強度和使用壽命比中硬牙齒表面更好。但是，如果硬齒輪減速器生產(chǎn)的硬齒輪減速器的硬度不符合要求，或者使用不當或使用周期過(guò)長(cháng)，則會(huì )加速硬齒輪的磨損，影響正常運轉。工作傳遞力。我們需要避免這種情況。

調節滑塊行程時(shí)，應調量小于1以免損壞機器。彎拱機工作原理：工字鋼放置在工字鋼冷彎機上，與減速機驅動(dòng)的滾輪接觸后，壓緊手柄進(jìn)給緊密啟動(dòng)機油泵組，高壓電動(dòng)油泵輸出的油量溢出。流量閥（需要可調壓力），進(jìn)入電動(dòng)液壓閥塊，電動(dòng)液壓閥和點(diǎn)動(dòng)開(kāi)關(guān)（指向，指出）控制氣缸工作，工作氣缸前進(jìn)，工字鋼和三個(gè)支撐發(fā)生彎曲變形時(shí)，不會(huì )發(fā)生碾壓，氣缸再推進(jìn)的長(cháng)度為10mm-15mm，主電機正向或反向旋轉。主電機驅動(dòng)工字梁重復工作。
作業(yè)完畢，應關(guān)閉油泵，退出控制系統程序，切斷電源。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。

工字鋼冷彎機進(jìn)而充分利用計算機技術(shù)達成冷彎機為完善的設計方案，與之前的設計相比，工字鋼冷彎機全的基礎建模技術(shù)有著(zhù)相當高的實(shí)效性。本文主要通過(guò)對冷彎機制造的冷彎機特點(diǎn)進(jìn)行分析，并探討其發(fā)展趨勢。工字鋼冷彎機制造的產(chǎn)品表面光滑、外觀(guān)好看、尺寸、長(cháng)度可以根據用戶(hù)所需要的和截短，也可以根據客戶(hù)要求定制，為您定制一臺適合你的的工字鋼冷彎機專(zhuān)屬機械。