4.點(diǎn)擊綠色啟動(dòng)按鍵，然后再點(diǎn)擊小車(chē)正轉按鍵，小車(chē)開(kāi)始啟動(dòng)。

注意小車(chē)正轉方向為從動(dòng)力機頭處出發(fā)，到機尾處，為正轉反之則為反轉。

5.點(diǎn)擊紅色停止按鍵，小車(chē)停止行走。

6.點(diǎn)擊綠色啟動(dòng)按鍵，然后再點(diǎn)擊調直正轉按鍵，調直機構開(kāi)始啟動(dòng)。觀(guān)看調直電機扇葉順時(shí)針為正轉，逆時(shí)針為反轉。

7.再次點(diǎn)擊調直正轉或者停止按鍵，當前所運作的設備即可停止。

8.點(diǎn)擊綠色啟動(dòng)按鍵，然后再點(diǎn)擊一鍵啟動(dòng)按鍵，此時(shí)大車(chē)電機，調直電機，小車(chē)電機，同時(shí)啟動(dòng)并運轉。

測試各個(gè)電機轉動(dòng)方向是否正確

9.以后若有轉向有誤的調整該電機的相序，然后依據說(shuō)明書(shū)調節參數，使纏繞出滿(mǎn)足要求的繞筋間距。

以上就是，樁基籠繞筋機的操作流程說(shuō)明和按鍵使用介紹，后續使用過(guò)程中有不懂的可聯(lián)系我司技術(shù)部門(mén)解決。

6.安裝萬(wàn)向連軸器，把固定萬(wàn)向連軸器的四個(gè)孔和滾筒的四個(gè)孔對齊，行萬(wàn)向連軸器和滾筒的固定。

7.后使用電動(dòng)扳手緊固螺栓，按照同樣的方式，使萬(wàn)向連軸器的四個(gè)孔和動(dòng)力機頭上，四個(gè)孔對齊并安裝。

8.剩余的鋼筋籠繞筋機滾筒，通過(guò)同樣的方式彼此的進(jìn)行連接，擺放滾筒尾座，注意尾座兩個(gè)支撐軸。

9.連接好鋼筋籠繞筋機機頭滾筒以及尾座后，檢查并排的兩根滾筒端面是否在同一平面。

10.矯正機頭托架機尾的水平。校正可移動(dòng)支架端，然后再校正不可移動(dòng)支架端。

隨后進(jìn)行地平校正，使其相連接的滾筒呈一條直且無(wú)坡度。左右滾筒間距保持一致。

11.擺放鋼筋籠繞筋機小車(chē)軌道?？梢罁摻罨\大小調節，其間距大的鋼筋籠可適當調大間距，陸續擺放剩余小車(chē)軌道。

注意后面的小車(chē)軌道接口，需完全卡在前面小車(chē)軌道接口處。

12.鋼筋籠繞筋機小車(chē)軌道擺放完畢后。調整兩根小車(chē)軌道間距，確保其間距在1.55米。

制作鋼筋籠你還在用手工捆綁嗎
你們還在用什么方法制作鋼筋籠？監理有說(shuō)過(guò)，你們的鋼筋籠間距不符合規范嗎？
隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，和國家基礎建設的發(fā)展，越來(lái)越多的項目部開(kāi)始使用標準化生產(chǎn)設備，數控鋼筋滾籠機的出現，彌補了過(guò)去機器制作鋼筋籠的空白，很好的替代了人工綁扎鋼筋籠！

同時(shí)，在鋼筋籠滾籠機的加持下，使得施工隊，都很好地完成了任務(wù)，使得業(yè)主看到使用智能化加工設備，建設出來(lái)的規范化工廠(chǎng)和項目，得到了肯定。

1、鋼筋籠繞筋機是制作鋼筋籠的設備，可以制作直徑0.3米到5米的鋼筋籠。

2、采用PLC數字化控制可以調整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數等操作，只需在觸摸屏上進(jìn)行設定。

3、只需要1人就可以完成制作鋼筋籠，可以節省3-8名人工，而且節省原材料，大大降低了施工成本。

4、數控鋼筋滾籠機又稱(chēng)為鋼筋籠滾籠機，鋼筋籠成型機，鋼筋繞筋機！

數控鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)出來(lái)的鋼筋籠是標準的，不管是主筋間距還是繞筋間距誤差很小，焊接速度快，可采用自動(dòng)焊接手，1-2秒即可焊接一個(gè)焊點(diǎn)。相對人工，加工效率3至4倍。焊點(diǎn)可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。
鋼筋籠繞筋機所以使用時(shí)故障發(fā)生的幾率很低，有著(zhù)率，低消耗，噪聲小、震動(dòng)小的特點(diǎn)。鋼筋調直彎鉤一體機在操作時(shí)一般需要兩個(gè)人完成，操作簡(jiǎn)單，路橋鋼筋籠繞筋機 鋼筋籠滾焊成型機 鋼筋滾籠機 簡(jiǎn)易鋼筋裹籠機廠(chǎng)家方便移動(dòng)。在建筑、橋梁等大型的土木工程建設中起到了重要的作用，加快了工程的進(jìn)度。
設備采用模塊化設計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備的轉運方便，快速且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直，杜絕彎曲，更嚴禁將氣割或切斷機下料的端頭直接加工，1mm以?xún)?，在調直大直徑鋼筋時(shí)應控制在在卡板弧面上按主筋設計間隔位置制作支托主筋的卡位,卡位厚度為鋼筋彎箍機開(kāi)機前要仔細檢查設備是否正常，連接螺栓是否緊固可靠，氣管有無(wú)泄漏！如果行走速度為1200 mm/min，則理論焊接時(shí)間為10分鐘。

數控鋼筋滾籠機產(chǎn)品特點(diǎn)

1、與傳統手工綁扎、手工焊接制作的鋼筋比，節省大量的工人現場(chǎng)綁扎和焊接步驟。降低了人工現場(chǎng)作業(yè)量，節約人工資源。使鋼筋籠的質(zhì)量更加有；技術(shù)，施工快捷，轉運方便；

2、該設備是采用摩擦傳動(dòng)原理--即鋼筋籠平置于兩組輥輪動(dòng)力托輥之間轉動(dòng)，的電動(dòng)托架，高度自由調節，線(xiàn)材與主機勻速進(jìn)行；速度快，質(zhì)量穩定；結構簡(jiǎn)單，適應能力強，勞動(dòng)強度低；控制界面簡(jiǎn)單直觀(guān)，便于操作。

3，數控鋼筋滾籠機做出的產(chǎn)品結構緊湊，造型美觀(guān)。機械化作業(yè)不受人為因素影響，長(cháng)時(shí)間工作可穩定不變。質(zhì)量穩定。

4，成型速度快，待工狀態(tài)2個(gè)可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人每天可生產(chǎn)10-20多節鋼筋籠。

數控鋼筋籠繞筋機故障維修：

數控鋼筋籠滾焊機在作業(yè)時(shí)出現掉刀頭現象正確處理方法：慢慢的調節鋼筋籠滾焊機的動(dòng)刀感應開(kāi)關(guān)直至刀頭回到正常的位置。鋼筋籠滾焊機的矯直輪調直法一般都是采用波浪形調直法，但波浪不可過(guò)大否則增加牽引阻力，造成牽引不動(dòng)牽引輪打滑鋼筋斷裂。數控鋼筋籠滾焊機出現跑絲現象正確處理方法：檢查下鋼筋籠滾焊機是否是應為壓滾簧過(guò)緊，滑道拉簧過(guò)松，或者是滑道下邊拖絲鋼棍不到位，滑道不滑動(dòng)。鋼筋出筒后如頭往，調節上邊一組輪適當往下壓，如果出筒之后鋼筋往下翹，調節下邊一組輪適當的往上頂，始終使鋼筋出頭端呈水平狀態(tài)。數控鋼筋籠滾焊機出現彎絲現象正確處理方法：可以下調直塊的角度，看是否和調直器，壓滾槽在一條直線(xiàn)。