全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機設計工作是生產(chǎn)技術(shù)準備工作的步。它的任務(wù)是根據四化建設的需要設計新數控鋼筋彎箍機和改進(jìn)手動(dòng)小型彎箍機械，以結構、性能，經(jīng)濟上又合理的機器設備，滿(mǎn)足國民經(jīng)濟各部門(mén)技術(shù)改造的需要。
設計質(zhì)量的好壞，不僅影響其后各項準備工作的好壞與成敗，更重要的是影響新數控鋼筋彎箍機使用單位的生產(chǎn)活動(dòng)的經(jīng)濟效果。
1、的結構合理，質(zhì)尼符合要求，性能良好，經(jīng)久耐用，運轉可靠。
2、要充分考慮生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)制造的經(jīng)濟合理性。設計的數控的結構工藝性要好，便子加工制造，并且制造的經(jīng)濟性.要盡可能地提高數控鋼筋彎箍機結構的繼承性和重復性。這不但可以減少生產(chǎn)技術(shù)準備工作量，而且可以擴大生產(chǎn)批量，采用的生產(chǎn)組織形式。這能夠提高生產(chǎn)技術(shù)準備和生產(chǎn)制造的經(jīng)濟效果，減少消耗,降低成本。
3、使用的經(jīng)濟合理,即用戶(hù)在使用時(shí)能取得良勢的經(jīng)濟效果，使設備在使用中質(zhì)量好、、消耗低，維修省。

數控鋼筋彎箍機具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動(dòng)輕；有適用、運行可靠等特點(diǎn)。操作輕便靈活，方便，適應大型施工單位及鋼筋加工廠(chǎng)箍筋加工廠(chǎng)箍筋制作；，每天可以生產(chǎn)4-6噸,定尺準確適合大批量及工廠(chǎng)化作業(yè)，角度調節范圍廣，0－180度正反任意調整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，適用于建筑、橋梁、、預制構件等工程的箍筋加工.

全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機的優(yōu)勢特點(diǎn)介紹： 1.由水平和垂直的可自動(dòng)調節的兩套矯直輪組成，結合4個(gè)牽引輪，由同步伺服電機驅動(dòng)，確保鋼筋的矯直達到的精度。 2.彎曲和剪切機構：由同步伺服電機驅動(dòng)，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動(dòng)作，確保鋼筋彎曲精度。 3.控制系統：該機采用成熟控制系統，可靠性高?？刂葡到y具有故障識別及功能?？稍O計多達60個(gè)彎角以?xún)鹊娜魏涡螤畹墓沤窈洼喞蛨D形，可儲存上成千上萬(wàn)種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。 能夠連續生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。

全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機工作原理編輯
當鋼筋彎曲機上電后，進(jìn)給電機轉動(dòng)，上排導輪轉動(dòng)鋼筋運動(dòng)，下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當鋼筋進(jìn)給到位置，彎曲電機正轉將鋼筋折彎，電機反轉工作臺復位，電動(dòng)鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務(wù)。
數控鋼筋彎箍機主要裝置設計
（1）鋼筋送入、壓緊機構當鋼筋送入后，下排導輪由絲杠螺母機構定位到位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進(jìn)給電機轉動(dòng)使下排導輪轉動(dòng)，對鋼筋有向前運動(dòng)的動(dòng)力，從而實(shí)現將鋼筋送入過(guò)程。
（2）鋼筋彎曲機構
本機構通過(guò)電機帶動(dòng)轉盤(pán)轉動(dòng)，轉盤(pán)盤(pán)上帶有擋柱，當轉盤(pán)轉動(dòng)時(shí)擋柱擋住鋼筋從而實(shí)現對鋼筋彎曲過(guò)程。
數控鋼筋彎箍機采用PLC S7-200控制?？刂撇糠植捎肞LC機控制，可編程控制器具有響應速度快，接線(xiàn)維護簡(jiǎn)單，改變控制邏輯方便等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)PLC控制電機的轉向，從而完成鋼筋彎曲的工作。彎曲電機主要用來(lái)控制鋼筋彎曲機構，進(jìn)給電機用來(lái)控制鋼筋送入機構，夾緊電機用來(lái)控制鋼筋夾緊機構。完成需要的工作時(shí)，按下停止按鈕，機械停止工作。

全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內時(shí)速快機型.
2、配套手動(dòng)牽引機構,使鋼筋初次進(jìn)料更為便捷.
3、采用同步伺服電機,動(dòng)力,自檢自修,穩定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品的形狀,適用于多種產(chǎn)品大批量生產(chǎn).
5、適用于大中型鋼筋加工廠(chǎng).
6、上料系統配有兩個(gè)放線(xiàn)架,可適合于單線(xiàn)和雙線(xiàn)加工,具有自動(dòng)控制制動(dòng)裝置,達到性能優(yōu)化.
7、控制系統該機采用國外國外成熟控制系統,可靠性高,控制系統具有故障自動(dòng)識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個(gè)角度以?xún)鹊娜魏涡螤畹墓拷詈洼喞獔D形,可存儲萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產(chǎn).
9、采用實(shí)時(shí)控制系統,可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統采用分工步調速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設備完成尺寸較大的箍筋時(shí)不會(huì )因慣性甩動(dòng)而造成成品變形.

數控彎箍機每月的設備維護：
1、每月對設備保養維護一次；
2、檢查傳動(dòng)部分軸承情況，且補加潤滑劑；
3、檢查各減速箱內的的傳動(dòng)件運行情況，且補加潤滑油。平時(shí)也要經(jīng)常查看減速箱油位，及時(shí)進(jìn)行加油。
檢查氣動(dòng)系統：
1、經(jīng)長(cháng)期使用會(huì )造成堵塞，應經(jīng)常清洗或更換；
2、氣泵上的空氣濾清器也要經(jīng)常清理；耿劦浐闆
3、皮帶的松緊情況，太松太緊均不好，要松緊適宜。
檢查減速機：
1、查看氣孔的通氣性，保持通氣良好；
2、查看各傳動(dòng)件的狀態(tài)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；
3、查看潤滑油狀態(tài)，及時(shí)更換潤滑油。

數控彎箍機設備長(cháng)期封存不使用時(shí)注意事項：
1、切斷總電源開(kāi)關(guān)；
2、切斷氣源，清除氣路系統的空氣及殘余水分；
3、將外露的加工表面涂抹防銹油（脂）；
4、將設備蓋好后封存。切不可露天存放；耿劦浐闆
5、供電總開(kāi)關(guān)閉合時(shí)要將控制柜門(mén)鎖上，防止有人意外觸電，控制柜和操作臺的鑰匙要由專(zhuān)人保管；
6、在發(fā)生危險或嚴重故障時(shí)，應立即按下“急?！卑粹o，停止工作，然后切斷機器的電源；
7、設備工作時(shí)，嚴禁動(dòng)手觸摸正在工作的零部件，以免造成傷害；
8、開(kāi)機前檢查設備的狀態(tài)及潤滑情況，非正常狀態(tài)不得開(kāi)機；
9、生產(chǎn)過(guò)程中，車(chē)間內所有人員頭上都應該配戴安全帽。