1.壓實(shí)設備——鄭州瀝青路面攤鋪之碾壓
每個(gè)攤鋪機應配備不少于2臺11～13t的雙鋼筒壓路機、一臺輪胎壓路機和一臺小型壓路機。
2.壓路機組合——鄭州瀝青路面攤鋪之碾壓
應選擇合理的壓路機組合方式及碾壓步驟，以達到佳壓實(shí)效果。推薦采用1臺雙鋼輪壓路機初壓，1臺輪胎壓路機隨后復壓，1臺雙鋼輪壓路機在后面終壓收光，1臺小型振動(dòng)壓路機碾壓左右路緣石或邊角等地方。為了施工壓實(shí)度滿(mǎn)足要求，中、下面層應采用25t以上膠輪壓路機和鋼輪壓路機聯(lián)合作業(yè)的方式。壓路機應以慢而均勻的速度碾壓，壓路機的碾壓速度應符合下表的規定。
3.碾壓工藝——鄭州瀝青路面攤鋪之碾壓
⑴瀝青混合料的壓實(shí)前進(jìn)靜壓返回起振。壓路機應緊跟攤鋪機進(jìn)行碾壓，做到“緊跟、有序、慢壓、高頻、低幅”，應盡量瀝青混合料在高溫條件下完成碾壓。碾壓速度要均勻，起動(dòng)、停止減速緩慢進(jìn)行，不得隨意調頭。
⑵初壓應在155～165℃溫度下進(jìn)行，并不得產(chǎn)生推移、裂縫。壓路機應從外側向中心碾壓。當邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應緊靠支擋碾壓。當邊緣無(wú)支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機的外側輪伸出邊緣10cm以上碾壓。也可以邊緣先空出寬30～40cm，待壓完遍后，將壓路機大部分重量位于已壓實(shí)過(guò)的混合料面上再壓邊緣，以減少向外推移。
⑶復壓應緊接在初壓后進(jìn)行，為防止壓路機粘附混合料，應盡可能在高溫狀態(tài)下碾壓。采用膠輪加鋼輪壓路機聯(lián)合作業(yè)時(shí)，鋼輪壓路機前進(jìn)靜壓后返回起振，復壓采用輪胎壓路機。
⑷終壓應緊接在復壓后進(jìn)行，終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動(dòng)的振動(dòng)壓路機碾壓，不宜少于兩遍，消除輪跡，提高平整度。終壓溫度＞110℃。
4.碾壓注意事項——鄭州瀝青路面攤鋪之碾壓
⑴碾壓遍數應嚴格按照試驗路段確定程序進(jìn)行碾壓，現場(chǎng)設專(zhuān)人指揮碾壓，記錄碾壓次數。
⑵壓實(shí)后的瀝青混合料應符合壓實(shí)度及平整度的要求，不可過(guò)分追求平整度指標而犧牲壓實(shí)度要求，也不可過(guò)壓而使剩余空隙率減少。
⑶壓路機的碾壓段長(cháng)度以攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩定。壓路機每次應由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上。在攤鋪機連續攤鋪的過(guò)程中，壓路機不得隨意停頓。壓路機碾壓的總長(cháng)度不宜超過(guò)100米。
⑷壓路機碾壓過(guò)程中膠輪壓路機嚴禁灑水，為了防止粘輪宜采用植物油與水的混合液（1：1）涂抹；雙鋼輪壓路機應嚴格控制灑水量，以瀝青不粘輪為原則。
⑸在當天碾壓的尚未冷卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機械設備或車(chē)輛，不得散落礦料、油料等雜物。
⑹應隨時(shí)觀(guān)察路面早期的施工裂縫，發(fā)現因過(guò)分振動(dòng)或推移產(chǎn)生的微裂縫應及時(shí)采取措施處理。

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