需要工人數量不容。鋼筋籠滾焊機只需要3個(gè)工人就可生產(chǎn)，2人上料和準備加強圈，一人操作設備進(jìn)行焊接。而鋼筋籠繞筋機需要工人多一些，需要工人把主筋和加強圈焊接好，供鋼筋籠繞筋機使用，大概需要4人，再加上一個(gè)人操作設備焊接。共需要5人操作。

數控鋼筋籠滾籠機是可自動(dòng)一次性成型長(cháng)度為9m-40m的鋼筋籠，并配有自主知識產(chǎn)權的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產(chǎn)、節省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋梁、高速鐵路建設等領(lǐng)域的灌注樁施工中。一般常用的鋼筋籠滾籠機常用的是12米，標配在12米長(cháng)，長(cháng)度可定制（3米內的在移動(dòng)盤(pán)端加長(cháng)，超3米在移動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)兩端各加長(cháng)），需要和二保焊和彎弧機配套使用，可送模板三套、二保焊和鋼筋彎弧機各一臺。購買(mǎi)時(shí)，需要提供鋼筋籠的圖紙；鋼筋籠滾焊機可配自動(dòng)焊機器臂。

數控鋼筋籠滾籠機主要優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
數控鋼筋籠滾籠機是在手工焊制的基礎上開(kāi)發(fā)出的新型鋼筋加工設備，吸收了目前同類(lèi)鋼筋籠成型機的優(yōu)點(diǎn)，采用了仿真技術(shù)和數控技術(shù)，與傳統的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點(diǎn)。
1、數控鋼筋籠滾籠機自動(dòng)化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人工制作的3～4倍。正常情況下12米設備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天可以加工出20多個(gè)12米長(cháng)成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作。
2、加工質(zhì)量穩定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤(pán)筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監理幾乎每天都到加工現場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機械加工，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。
3、加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時(shí)，機械制作可節省人力3/4。
4、場(chǎng)地適應力強?？梢愿鶕F場(chǎng)的場(chǎng)地大小、需加工的分節鋼筋籠的長(cháng)度組合布置鋼筋籠成型機，解決了同類(lèi)產(chǎn)品場(chǎng)地大小滿(mǎn)足鋼筋籠成型機要求的現象；方便運輸、拆裝簡(jiǎn)單：整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念，非常適合工地方式的流動(dòng)性大、經(jīng)常搬遷的特點(diǎn)。
5、工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業(yè)，工人起作用。
6、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節省材料1%，降低了施工成本.由于主筋在其圓周布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節省了吊裝時(shí)間
7、對于盤(pán)筋，可以配套冷拉設備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強度，同時(shí)還產(chǎn)生出了效益。
8、承料分格盤(pán)支架采用了拆裝組合式，根據鋼筋籠主筋根數的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數相同的分格盤(pán)，從而克服了同類(lèi)產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過(guò)程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現象的發(fā)生。

數控鋼筋籠滾籠機和全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機的區別是什么？
答：他們都是用于橋梁骨架負筋繞筋的機器，數控鋼筋籠滾籠機需工人提前做好主筋骨架，待鋼筋籠滾籠機到達施工現場(chǎng)，將骨架放置于膠輥上面，自動(dòng)繞筋成型。而全自動(dòng)鋼筋籠滾焊機不用提前做骨架，但是需要2個(gè)人將主筋一根一根放置于機器上，主筋和用彎弧機做好的圈焊接到一起，啟動(dòng)機器一次性繞筋滾籠。

數控鋼筋籠滾籠機多長(cháng)時(shí)間可做成一個(gè)成品鋼筋籠體？
答：看籠體的大小了，比如一個(gè)長(cháng)12米，骨架外圓2米的籠體，大約18-20分鐘可做好一個(gè)。