電動(dòng)提升機無(wú)電氣或氣動(dòng)提升裝備危險,使用安全可靠；節省工廠(chǎng)空間,降低生產(chǎn)成本；能防止工具的損壞；減低了工作人員的疲勞,增加了工作效率。
額定起重量：80kg 150kg 300kg
凈重：20 kg
跨度：2-9 m
類(lèi)型：電動(dòng)智能平衡器
兩鉤間較小距離：1054
起升高度：3-9 m
鏈條直徑：10 mm
標準提升高度：3米
所在地區：日本
加工定制：是
軌道型號：KBK軌道
載荷：80kg 150kg 300kg
提升速度：0.3m/min
起重量：80kg 150kg 300kg
速度控制自如 電動(dòng)平衡器可與操作人員同步移動(dòng),非常適應于負載循環(huán)過(guò)程中的變速操作環(huán)境,根據操作人員的設置隨機變化速度；
毫米級準確控制
智能提升機提升速度可小于0.3m/min,達到的準確控制,從而確保在提升精密,昂貴及易碎產(chǎn)品所需的準確度；
防反彈技術(shù)
電動(dòng)平衡器在載荷重量突然變化時(shí)可確保不會(huì )發(fā)生偏移或反彈,從而減少潛在的嚴重傷害事故的發(fā)生；
靈活的浮動(dòng)模式
配制有“浮動(dòng)模式”,只需操作人員對載荷施加220g的作用力,即可通過(guò)雙手控制載荷,從而全程范圍進(jìn)行懸浮準確定位；
智能識別人工指令
電動(dòng)平衡器內置光電傳感器,可智能識別操作人員的運行指令,確保設備在指令下安全運行；
及時(shí)斷電保護
在發(fā)生斷電故障時(shí),智能提升機會(huì )及時(shí)氣動(dòng)自鎖裝置,安全保護負載產(chǎn)品。

折臂吊有兩種操作模式：
1.滑動(dòng)手柄模式：配備滑動(dòng)手柄（感應手柄），感應手柄內部元件密封且配備壓力（光電）傳感器，可以實(shí)時(shí)感受垂直方向的力信號來(lái)控制系統上下的運行方向和速度。操作感應手柄偵測操作員縱向的操作力(≤10N)；可以通過(guò)調節感應手柄靈敏度來(lái)改變所需操作力的大小。
2.懸浮模式：全程懸浮上下行程不小于2.5米。智能提升裝置在懸浮狀態(tài)下，具備自平衡的功能，操作人員無(wú)需操控設備本身和手柄，只需要控制工件即可輕便的實(shí)現工件的上升、下降。系統會(huì )實(shí)時(shí)偵測工件的重量無(wú)論重量增加或減少都能使其保持平衡狀態(tài)。
該系列是在直臂式旋臂吊和智能提升機的基礎上升級而成，具備旋臂吊輕型起重機的任何特點(diǎn)，能夠在一個(gè)工作單元上方進(jìn)行非線(xiàn)性工作，因此被稱(chēng)作折臂式智能提升裝置。
折臂式智能提升裝置擁有以的微處理器為基礎的邏輯技術(shù)，取代傳統的氣動(dòng)邏輯。因此不受典型的氣動(dòng)機械的技術(shù)局限，從而可以達到更好的性能。
該系列比傳統的機械手更為緊湊和輕便，使操作者搬運物料時(shí)速度更快，精度更高。由于其的控制系統，對于負載的瞬間變化，不需要操作者手動(dòng)調整開(kāi)關(guān)，只要輕輕握住滑動(dòng)手柄并提取物料本身后向所需方向轉移，操作者就能提起負載。

智能提升機以智能控制為核心，采用業(yè)界的伺服電機驅動(dòng)系統，結合精密級行星齒輪減速機，真正實(shí)現物料搬運和部件裝配的高速、和安全，為企業(yè)大幅提高生產(chǎn)效率、降低人力成本提供了一種實(shí)實(shí)在在的選擇。
突破雙速，無(wú)極變速
我公司Ai系列智能提升機突破了傳統提升裝置的雙速控制模式，真正實(shí)現了無(wú)極變速控制?？梢栽诓怀^(guò)大運行速度的情況下以任何您需要的速度運行。
升降有速，有度
Ai系列智能提升機具有傳統提升裝置無(wú)法比擬的60m/分鐘的升降速度和的5mm/秒的度，是快、的提升裝置。
平衡模式，上下自如
Ai系列智能提升機設有“力平衡模式”，在該模式下操作人員只需要使用很小的力便可以讓負載跟隨雙手上下運行。
光電感應，防止誤碰
Ai系列智能提升機設有光電感應裝置，能夠自動(dòng)識別人手的正常操作，當操作人員誤碰操作裝置時(shí)智能提升機仍將保持原有狀態(tài)不變，有效防止誤操作，避免事故。
拒絕超載，安全無(wú)反彈
Ai智能提升機能夠在超載時(shí)自動(dòng)停止。智能提升機具有重量感應功能，當載荷超過(guò)規定值時(shí)提升機停止運動(dòng)。同時(shí)有防反彈功能，當載荷重量發(fā)生突然改變時(shí)設備不會(huì )發(fā)生反彈或偏移，減少?lài)乐厥鹿实陌l(fā)生。
斷電保護，讓您無(wú)憂(yōu)
Ai型智能提升機安裝有電磁剎車(chē)，當設備意外斷電時(shí)，載荷將被瞬間制動(dòng)保持在原位。為操作人員的安全提供保障。

智能折臂吊起重機采用分段式設計，運輸方便。操作靈活，可以覆蓋任意位置。根據客戶(hù)要求,可以量身定做。起升機構：采用智能提升裝置。
自平衡
基于微機控制技術(shù)可在瞬間自動(dòng)平衡和補償。
人體工程學(xué)
指尖控制方式，通過(guò)一個(gè)在線(xiàn)的實(shí)時(shí)處理，及時(shí)響應操作者的上下動(dòng)作。這大大降低了慣性，延展了操作者的手臂。懸浮控制模式，允許搬運物體漂浮到位置（雙手放在負載上），不需要額外用力或使用按鈕來(lái)進(jìn)行操作。
快速
新電機與電子控制技術(shù)使得操作速度遠遠超過(guò)傳統的助力機械手。
輕便
重量?jì)H40kg，更適用于輕型結構，比氣動(dòng)機械手更小更輕，因此具有更好的可視性和更容易的操控性能。
安全
萬(wàn)無(wú)一失的機械鎖確保斷電提供保護，同時(shí)制動(dòng)器可以降低和限制馬達轉速

智能提升機Ai系列分為：
1.標準型
2.擴展型
Ai系列標準型和擴展型共有特點(diǎn)：
可選擇的起重量：80kg、150kg、300kg和600kg
的運行速度：運行速度60m/min
的度：小于5mm/s的調節速度
智能化控制:可設定速度、力平衡模式、負載重量顯示等
Ai系列擴展型特點(diǎn)：
安裝有功能擴展模塊，可實(shí)現功能特制化，以滿(mǎn)足客戶(hù)不同的需求
智能提升機技術(shù)規格
智能提升機Ai系列手柄配置選項
1.立安裝式隨動(dòng)手柄
該配置適用于不需要操作人員不需要靠近載荷的場(chǎng)合，能夠獲得與同軸隨動(dòng)手柄同樣的平穩控制。
2.懸垂式輕觸手柄
該配置適用于凈空間有限并且操作人員無(wú)法靠近載荷或要實(shí)現大行程場(chǎng)合。
3.同軸隨動(dòng)手柄
使用同軸隨動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手的動(dòng)作移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行控制。
產(chǎn)品包裝：
智能提升機主機木箱封閉包裝，防雨水防震，從蘇州直發(fā)客戶(hù)現場(chǎng)。
售后服務(wù)：
德速起重機可安排工人現場(chǎng)安裝，也可由客戶(hù)自行安裝。
質(zhì)量期36個(gè)月，在產(chǎn)品保質(zhì)期內如在正常使用時(shí)產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題可維修或調換新機，人為造成機器損壞，供方可提供收費配件維修，供方會(huì )不定期（不超過(guò)9個(gè)月）由售后人員對設備進(jìn)行檢測，維護等作業(yè)。

氣動(dòng)平衡器與氣動(dòng)葫蘆主要不同之處是：
1. 氣動(dòng)平衡器是對物體的重力進(jìn)行平衡，來(lái)實(shí)現在無(wú)重力狀態(tài)下或減少重力狀態(tài)下，對物體進(jìn)行各種要求的水平位移、垂直起吊、搬運、裝配、助力、和定位等工作的機器。
而氣動(dòng)葫蘆主要是對物體實(shí)現垂直起吊、起重，的機器。
2.氣動(dòng)平衡器，一般提升物料能力不大，在20kg～800kg ,大的不會(huì )超過(guò)1000kg的范圍。
氣動(dòng)葫蘆，提升、起重物料能力大，在20kg～30000kg ,之間。
3.氣動(dòng)平衡器，對物料選擇定位非常方便、自由、且定位精度高，范圍廣。
氣動(dòng)葫蘆，對物料選擇定位非常不便、不自由、且定位精度低，范圍不廣。
4.氣動(dòng)平衡器，對物料的搬運、裝配、助力、和定位等工作，一般都是要有人手施力，直接操作來(lái)進(jìn)行的。
氣動(dòng)葫蘆，對物料的起吊、搬運、定位等工作，一般都是由人通過(guò)操作按鈕、開(kāi)關(guān)、操縱桿等操控，間接操作進(jìn)行的。
5.氣動(dòng)平衡器工作時(shí)耗氣量極小，大概相當于相等氣動(dòng)葫蘆的1/50。
6.氣動(dòng)葫蘆便于配合防爆型手拉小車(chē)或氣動(dòng)小車(chē)組成的移動(dòng)式氣動(dòng)起重工具。來(lái)實(shí)現起吊重物的升、降、移動(dòng)、定位功能。
氣動(dòng)平衡器相對比較立，已包括移載功能。但范圍不廣。

智能提升裝置采用了伺服電機控制系統結合智能傳感器，實(shí)現自動(dòng)平衡工件重力的作用，操作人員只需用很小的力，就能實(shí)現工件的定位、安裝和搬運。智能提升裝置是一種人機合作的特種作業(yè)機器人，在繼承了機器人的強承載能力、等特點(diǎn)的同時(shí)，又發(fā)揮了人的視覺(jué)、觸覺(jué)、感覺(jué)、靈活性等特長(cháng)，可以減輕操作者的勞動(dòng)強度，提高作業(yè)效率，保障生產(chǎn)安全。
功能特點(diǎn)：
操作簡(jiǎn)單--符合人體工程設計，上手即會(huì )。
保障安--多重保護，同時(shí)保障操作工及操作物安全。
智能懸浮--操作者可解放雙手操作工件進(jìn)行的定位安裝。
輕便操作--僅需50g的力量可提升300kg的重量。
設備精巧--控制系統，優(yōu)化設備空間，操作體驗好。
按需定制--根據客戶(hù)需要設計特制吊具，更提升效率。
操作方式：
滑動(dòng)手柄模式--單手輕握手柄，控制樞紐通過(guò)感知手柄向上向下和力的變化，控制伺服電機做出快速響應，使物件同步向上向下運動(dòng)。
懸浮模式--將操作按鈕切換到懸浮模式，向上向下輕拉件，傳感器通過(guò)感知物件重量變化，從而控制伺服電機工作，物件則同步向上向下運動(dòng)；作用力離開(kāi)物件，物件則懸浮在空中。
安裝方式：
旋臂式安裝/折臂式安裝/桁架式安裝
吸吊重量：2000Kg
可垂直吸吊
任意位置停止
聲光報警顯示
主梁集成蓄能器
進(jìn)口無(wú)油真空泵、閥
蓄能器和壓力檢測確保安全
真空吸盤(pán)吸吊機性能特點(diǎn)：
1、板材無(wú)損搬運：真空吸盤(pán)以橡膠為密封材料，板材與吸盤(pán)為軟接觸，確保板材在吸附過(guò)程中無(wú)表面劃傷或是用傳統的鉤、鉗或是電磁吊方式對板材的損傷；
2、標準起重重量：250kgs～2000kgs；
3、單一操作人員：人性化的操作手柄設計，使得幾噸重的板材也可由一個(gè)操作人員完成；
4、聲光報警系統：當系統發(fā)生動(dòng)力故障，或是發(fā)生真空泄漏，真空壓力下降至60%安全設定值以下時(shí)，蜂鳴器報警，同時(shí)警示燈閃爍；
5、真空保壓系統：設備設計有真空罐，
6、安全保險系數：2.0；
二、真空吸盤(pán)吸吊機動(dòng)力接入：
1、電源：380V，3ph，50Hz；
2、氣源：不需要；
3、功率：350W；
三、真空吸盤(pán)吸吊機配套設備：
1、環(huán)鏈式雙速電動(dòng)葫蘆：在操縱電動(dòng)葫蘆升降吸吊機時(shí)，慢速起升會(huì )使得吸盤(pán)與板材在脫開(kāi)時(shí)，將起升吸吊機造成吸盤(pán)由于恢復形變而二次產(chǎn)生的抽真空壓力得以充分排除
助力提升裝置使用工業(yè)處理器控制的伺服驅動(dòng)系統，實(shí)現了的提升搬運速度和裝配度。它將的科技與人的基本自然動(dòng)作指令相結合，在實(shí)現生產(chǎn)效率化的同時(shí)，將生產(chǎn)人員的安全風(fēng)險降到。
起重量：80kg，150kg和300kg
跨度：1.8m-4.3m
吊鉤高度范圍1.8m-3.5m
提升速度可達60米/分鐘
高性?xún)r(jià)比的整體搬運方案
助力提升裝置可選配伺服電機驅動(dòng)，結合了折臂起重機及無(wú)極變速的提升優(yōu)勢，讓使用者隨心所欲地改變物料搬運速度。
產(chǎn)品特點(diǎn)
節省車(chē)間地面空間
兩個(gè)支撐點(diǎn)方便讓設備容易繞過(guò)障礙物或進(jìn)入機床和機械內部
無(wú)可比擬的度
氣管和電纜器及旋轉組件，防止電纜卷成一塊
產(chǎn)品應用
延伸進(jìn)入一個(gè)工作單元或繞過(guò)障礙物
避開(kāi)頂部障礙物，如輸送帶或排氣管等
高頻率的搬運
裝卸機加工部件
在兩個(gè)工作單元之間輸送工件