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護坡錨固鉆機價(jià)格,重慶護坡錨固鉆機,江西護坡錨固鉆機,護坡錨固鉆機參數 |
面向地區 |
全國 |
履帶式高臂錨固(護坡)鉆機
錨桿鉆機在一些地方又稱(chēng)為錨固鉆機,是煤礦巷道錨桿支護工作中的鉆孔工具。其在改善支護效果、降低支護成本、加快成巷速度、減少輔助運輸量、減輕勞動(dòng)強度、提高巷道斷面利用率等方面有著(zhù)十分的性。 錨桿鉆機是錨桿支護的關(guān)鍵設備,它影響著(zhù)錨桿支護的質(zhì)量——錨桿孔的方位、深度、孔徑的準確性。
QCMG150
履帶底盤(pán)外廓尺寸 3500 X 2300mm
履帶板寬度 400mm
行走馬達 TM10
發(fā)動(dòng)機型號 玉柴四缸機
發(fā)動(dòng)機大功率/轉速 78kw / 2300r/min
電動(dòng)機 55kw(配多功能配電箱)
下回轉支承 1.2m;360度回轉;單行星減速機
上回轉支承 SE21-A0A(和暖智能); 360 度回轉
液壓油泵 R1-50/50/32-R5-25BQCH6R,四聯(lián)泵
液壓支腿 四條H型液壓支腿((橫出1.4m)
支撐臂 三節(雙臂)
液壓動(dòng)力頭 雙液壓馬達動(dòng)力頭
鉆孔角度 可鉆平孔/可鉆斜孔/可鉆立孔
大鉆孔直徑/深度 300mm/ 40m
鏈條式滑架 行程3.5m;
鉆桿推進(jìn)及提升動(dòng)力: BM6-1000 液壓馬達
行走液壓系統散熱器 FLJ-136M(久和)
包圍 全包圍(含發(fā)動(dòng)機外罩)
配重 實(shí)心配重;可后伸縮1米
行駛駕駛室 普通駕駛室
其實(shí)來(lái)說(shuō),錨固鉆機發(fā)展的情況沒(méi)有幾年之前的都是一些手動(dòng)人工手持的沖擊鉆,鉆孔的深度很淺,而且鉆孔的直徑由于人的體力,所以說(shuō)鉆孔的直徑也不大。因此為了適應現代化的這種工程建設錨固鉆機應運而生。特別是我們廠(chǎng)里現在生產(chǎn)了這種高舉的長(cháng)臂型的錨固鉆機。更是應用于范圍,非常廣泛,它具有一定的移動(dòng)性能。鉆孔的直徑也更大,鉆孔的深度也更深能達到50米的深度,這已經(jīng)非常的滿(mǎn)足了絕大部分工程施工當中穿孔的深度。
但是這種履帶式的高舉大臂錨固鉆機在擁有十分廣泛的用途上面,比如說(shuō)水電站工程鐵路,公路邊坡等巖土工程中的打孔作業(yè),特別是一些國家型的重大工程,需要打孔的過(guò)程當中都能看到我們生產(chǎn)的履帶式的高舉大臂錨固鉆機的身影。
這種履帶式的高舉大臂錨固鉆機,產(chǎn)品特點(diǎn),有這么幾項優(yōu)勢,第1個(gè)產(chǎn)品的名稱(chēng)可以稱(chēng)為全液壓履帶式高舉大臂錨固鉆機。第2個(gè)產(chǎn)品的類(lèi)別,主要是根據它的打孔長(cháng)度分為淺孔型的錨固鉆機和深孔型的高舉大臂錨固鉆機。當然了,不同的地方根據稱(chēng)呼習慣的不同也有稱(chēng)之為護坡錨固鉆機的。其功能和效率使用方法都是一樣沒(méi)有區別,只是稱(chēng)呼不同而已。第3個(gè),產(chǎn)品特點(diǎn)就是我們公司生產(chǎn)的,高舉大臂錨固鉆機大到了這里,也成為活潑轉機,是融合了履帶式的挖掘機汽車(chē)式的起重機和以前生產(chǎn)的鉆機鉆頭,這三種機械的結構為一體,而研發(fā)出來(lái)的一種工程機械,大型的工程機械。這三種工程機械的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)融為一體,舉升高度高可以達到50米打孔的深度深也可以達到50米,而且像我們工程機械廠(chǎng),還可以根據不同客戶(hù)不同的工況來(lái)定制不同高度的這種高舉大臂型的護坡錨固鉆機。
操作注意事項
1. 在施工作業(yè)時(shí),請詳細閱讀說(shuō)明書(shū),避免不按規程操作不當引起錨固鉆機作業(yè)質(zhì)量。很多打了白打的施工作業(yè),就是因為輕視規范,盲目操作的結果,不僅做無(wú)用功還容易造成巖層破壞,導致二次成孔難,所以一定要注意閱讀鉆機使用規程和施工要求。
2.在錨索鉆進(jìn)中,要檢查有否有漏油問(wèn)題,如果有漏油的現象,就會(huì )導致運轉力度不到位,無(wú)法做好鉆進(jìn)工程,到不了理想的效果。
3.在錨索鉆機打孔后下錨索中,應該注意鋼絞線(xiàn)的長(cháng)度是否夠,這樣會(huì )影響注漿效果。
履帶式護坡錨桿鉆機已改善了舊機型的多項缺陷,設計了更加人性化和合理化的布局方案,動(dòng)力頭部分優(yōu)化了轉速和扭矩,改善了大孔徑、深孔鉆孔作業(yè)領(lǐng)域需求,優(yōu)化了液壓系統散熱,液壓傳動(dòng)結構,電控系統等細節化處理,在不增加成本的情況下,改善系統故障率,提高設備的使用性能和壽命。