全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機工作原理編輯
當鋼筋彎曲機上電后，進(jìn)給電機轉動(dòng)，上排導輪轉動(dòng)鋼筋運動(dòng)，下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當鋼筋進(jìn)給到位置，彎曲電機正轉將鋼筋折彎，電機反轉工作臺復位，電動(dòng)鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務(wù)。
數控鋼筋彎箍機主要裝置設計
（1）鋼筋送入、壓緊機構當鋼筋送入后，下排導輪由絲杠螺母機構定位到位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進(jìn)給電機轉動(dòng)使下排導輪轉動(dòng)，對鋼筋有向前運動(dòng)的動(dòng)力，從而實(shí)現將鋼筋送入過(guò)程。
（2）鋼筋彎曲機構
本機構通過(guò)電機帶動(dòng)轉盤(pán)轉動(dòng)，轉盤(pán)盤(pán)上帶有擋柱，當轉盤(pán)轉動(dòng)時(shí)擋柱擋住鋼筋從而實(shí)現對鋼筋彎曲過(guò)程。
數控鋼筋彎箍機采用PLC S7-200控制?？刂撇糠植捎肞LC機控制，可編程控制器具有響應速度快，接線(xiàn)維護簡(jiǎn)單，改變控制邏輯方便等優(yōu)點(diǎn)。通過(guò)PLC控制電機的轉向，從而完成鋼筋彎曲的工作。彎曲電機主要用來(lái)控制鋼筋彎曲機構，進(jìn)給電機用來(lái)控制鋼筋送入機構，夾緊電機用來(lái)控制鋼筋夾緊機構。完成需要的工作時(shí)，按下停止按鈕，機械停止工作。

全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內時(shí)速快機型.
2、配套手動(dòng)牽引機構,使鋼筋初次進(jìn)料更為便捷.
3、采用同步伺服電機,動(dòng)力,自檢自修,穩定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品的形狀,適用于多種產(chǎn)品大批量生產(chǎn).
5、適用于大中型鋼筋加工廠(chǎng).
6、上料系統配有兩個(gè)放線(xiàn)架,可適合于單線(xiàn)和雙線(xiàn)加工,具有自動(dòng)控制制動(dòng)裝置,達到性能優(yōu)化.
7、控制系統該機采用國外國外成熟控制系統,可靠性高,控制系統具有故障自動(dòng)識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個(gè)角度以?xún)鹊娜魏涡螤畹墓拷詈洼喞獔D形,可存儲萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產(chǎn).
9、采用實(shí)時(shí)控制系統,可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統采用分工步調速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設備完成尺寸較大的箍筋時(shí)不會(huì )因慣性甩動(dòng)而造成成品變形.

全自動(dòng)數控鋼筋彎箍機的產(chǎn)品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從4mm到12mm不等，因而使用規模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長(cháng)度公役操控在±1毫米以?xún)?，一起加工視點(diǎn)的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業(yè)的規模大。鋼筋進(jìn)給之前，不管是規矩擺放(如圓盤(pán))還是不規矩擺放，均能順暢進(jìn)給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤(pán)的方式。
5、鋼筋彎箍機鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進(jìn)給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進(jìn)給選用伺服電機操控，能在一分鐘以?xún)忍鎿Q不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時(shí)刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進(jìn)程進(jìn)行操控。改動(dòng)鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類(lèi)型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進(jìn)行修正即可完結。

數控彎箍機每月的設備維護：
1、每月對設備保養維護一次；
2、檢查傳動(dòng)部分軸承情況，且補加潤滑劑；
3、檢查各減速箱內的的傳動(dòng)件運行情況，且補加潤滑油。平時(shí)也要經(jīng)常查看減速箱油位，及時(shí)進(jìn)行加油。
檢查氣動(dòng)系統：
1、經(jīng)長(cháng)期使用會(huì )造成堵塞，應經(jīng)常清洗或更換；
2、氣泵上的空氣濾清器也要經(jīng)常清理；耿劦浐闆
3、皮帶的松緊情況，太松太緊均不好，要松緊適宜。
檢查減速機：
1、查看氣孔的通氣性，保持通氣良好；
2、查看各傳動(dòng)件的狀態(tài)，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)處理；
3、查看潤滑油狀態(tài)，及時(shí)更換潤滑油。

數控彎箍機每班的設備維護：
1、工作前檢查機器的各緊固件是否牢靠。檢查潤滑情況是否良好；
2、每班工作完畢，要對工作場(chǎng)地及設備進(jìn)行清理，及時(shí)清除鐵屑，碎鋼筋及雜物。擦拭好機床；
3、環(huán)境溫度較低時(shí)（低于3℃），工作結束時(shí)要及時(shí)將氣動(dòng)部分的水放出，并用棉紗吸干口處的水汽；
4、檢查各部位螺釘的緊固情況；耿劦浐闆s22
牽引輪螺栓、剪切刀螺栓、各矯直輪的螺栓、彎曲芯軸螺栓、彎曲軸螺栓。

日常巡檢與保養 :
　　1請您在開(kāi)機前仔細檢查機器每個(gè)部位是否正常,連接螺栓是否緊固可靠.氣管是否有泄漏，另外還需注意個(gè)部位緊固螺栓應定期用扳手檢查是否松動(dòng).
　　2 有潤滑需要的部位定時(shí)加注潤滑油.
　　3.更換切刀或者檢修機械,請切斷電源,掛好檢修牌，確保安全。
　　4. 及時(shí)清理機械衛生,保持設備的清潔。
　　5. 離開(kāi)前請切斷電源,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。