制品規格（長(cháng)×寬×高）mm 成型塊數 生產(chǎn)周期 每小時(shí)產(chǎn)量
標磚240×115×50 110塊 15-20秒/次 19800塊
空心磚390×190×190 18塊 15-20秒/次 4320塊
面包磚100*200*60 66塊 15-20秒/次 11880塊
1、該機器采用的PLC控制系統，方便輸入輸出所有數據，控制設備每一個(gè)動(dòng)作，可以實(shí)現人機對話(huà)，遠程監控功能，為客戶(hù)提供使用制磚機打下良好基礎！
2、機器為臺模震共振，電機采用6個(gè)蒙牛5.5電機帶動(dòng)，也可升級為永磁伺服電機振搗，震動(dòng)力大且分布均勻，能夠充分發(fā)揮水泥的離散性，同等的水泥摻比量使制品強度更高，同樣的強度用水泥量更少，大大節約了水泥的成本，為客戶(hù)生產(chǎn)出好磚，打下良好基礎！
3、料車(chē)采用整體加工的雙曲臂送料，送料平穩，配套1個(gè)送料電機，送料速度，一次到位，補料更充足！料車(chē)底板、幫板采用加厚耐磨板，增加了料車(chē)的使用壽命！
4、底料編碼器控制送料，實(shí)現任意的控制布料位置和距離，協(xié)助料車(chē)使其布料更均勻；

5，液壓雙泵合流技術(shù)，雙泵立電磁閥油路控制，實(shí)現兩個(gè)油泵工作時(shí)自由分合和換向；6，自主研發(fā)的外置甩塊、內置齒輪同步箱設計的震動(dòng)器，甩塊高速無(wú)阻力運轉，使震動(dòng)力發(fā)揮且分布均勻；
7，上模脈沖式震動(dòng)，通過(guò)雙泵、雙電磁閥液、電控制系統，實(shí)現油缸每秒8-10次的換向，使制品面層與骨料密切結合且分布均勻，水泥充分脫漿，制品表面光潤，水泥離散性得以充分發(fā)揮；
8，上下模四角硬性傳感器定位，制品成型時(shí)，下模不動(dòng)，上模下壓，四角感應到信號后上模直接下壓脫磚，使打出的每塊制品厚度、密度一致；
9，上、下滑板均帶有緩沖裝置，機、模脫離更，手摸機架外框無(wú)明顯震感；
10，截距式送板，送板裝置帶有上升、下降功能，整個(gè)送板過(guò)程托板平穩升降與任何物體無(wú)摩擦，零磨損；
11，網(wǎng)格式震臺設計，增強了震臺的整體強度，加大了震臺與托板的接觸面積，與截距式送板機配合，保護托板，避免了震壓過(guò)程中對托板造成的破壞；
12，更換模具，下模與設備下滑板無(wú)螺栓連接，下滑板下面托住、氣囊上面壓緊，更換模具時(shí)，下面有帶動(dòng)力小車(chē)，氣囊真空收起，震臺頂起脫離橡膠釘，上模緊固螺栓用配備好的氣動(dòng)扳手松開(kāi)，上模時(shí)下滑板下降，模具自動(dòng)落入膠釘，上滑板壓住模具壓頭，打開(kāi)上模磁盤(pán)，上滑板提升，完成換模。如長(cháng)時(shí)間使用需用螺絲鎖緊。用巧妙地方法、低成本簡(jiǎn)單快捷的更換模具；
13，臺模共震，國際性突破亮點(diǎn)，模震和臺震互補、一致、不抵消、不抗衡的通過(guò)程序控制實(shí)現配合是建豐人一大創(chuàng )舉。

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