平板閘門(mén)門(mén)槽占地少，可封閉相當大面積的孔口，閘門(mén)啟閉設備較簡(jiǎn)單，對移動(dòng)式起門(mén)機的適應性較好。上升式可將門(mén)提升至高（全開(kāi)）位置，以足夠的凈空，但啟門(mén)架較高，啟門(mén)力較大，啟閉時(shí)間較長(cháng)，主要用于承受雙向水頭或要求動(dòng)水啟閉的船閘及節制閘。下降式可將門(mén)下降到水下，啟門(mén)力也較大，啟閉時(shí)間較長(cháng)，且閘門(mén)檢修不便，常用于具有帷墻的船閘。升臥式可將門(mén)升高到全開(kāi)位置后即完全臥倒，因而啟門(mén)架的高度邊墩可降低，工程量小，啟閉設備簡(jiǎn)單，但只能作露頂式閘門(mén)，面鋼絲繩長(cháng)期在水中易銹蝕，門(mén)的維修也不便。

平板閘門(mén)的水平隔板上留有圓形漏水孔，可以在起吊時(shí)即時(shí)將滯留在門(mén)葉體中的水排掉，減小閘門(mén)起吊時(shí)的重量。閘門(mén)與啟閉機的吊具或吊桿相連接的地方稱(chēng)為吊耳。平板閘門(mén)的吊耳一般設在門(mén)葉頂部?；⌒伍l門(mén)可以將吊耳設在閘門(mén)的頂部，稱(chēng)為上吊點(diǎn)；也將吊耳設在閘門(mén)的底部，稱(chēng)為下吊點(diǎn)。吊耳一般沒(méi)置在邊梁或豎向隔板的頂部。閘門(mén)吊耳分為單吊點(diǎn)和雙吊點(diǎn)．較寬的閘門(mén)采用雙吊點(diǎn)。單吊點(diǎn)的吊耳布置在閘門(mén)重心垂線(xiàn)上；雙吊點(diǎn)的吊耳對稱(chēng)于閘門(mén)重心垂線(xiàn)，使其在起吊過(guò)程中不至于偏斜。

平板閘門(mén)頂止水和側止水一般用壓板與墊板夾緊，用螺栓同定在門(mén)葉或埋件上。止水橡皮的設置方向根據水壓力的方向而定。一般要求止水橡皮在受壓后能使其圓頭壓緊在止水座上。閘門(mén)上的頂止水截面形狀為“P”形，有圓形和方形之分。止水安裝時(shí)一般應預留2～4mm的壓縮量。止水壓板的厚度不宜大于10mm。為了避免橡皮網(wǎng)頭翻卷或壓板邊緣切割橡皮，可將橡皮止水的壓板邊緣略加彎轉，也可采用邊緣為圓弧狀的厚壓板。此時(shí)，應采用埋頭螺栓。底止水宜采用“刀”形橡皮。底止水通常是利用門(mén)重壓縮橡皮防漏。壓縮量一般為5mm。節間止水有“Ⅱ”形、“刀”形或同定連接。閘門(mén)漏水常發(fā)生在止水轉角處。側止水與頂止水的連接形式一般采用標準轉角橡皮。側止水與底止水的連接方式要根據側止水墊板沒(méi)置情況而定，一般采用搭接。閘門(mén)止水一般有定型產(chǎn)品，可在規范或廠(chǎng)家目錄上選用。

平板閘門(mén)安裝按施工圖紙、制造廠(chǎng)提供的安裝、調試技術(shù)文件及技術(shù)條款進(jìn)行。閘門(mén)安裝前做好準備工作，應對閘門(mén)各項尺寸進(jìn)行復查，搭設閘門(mén)組裝平臺。在組裝平臺上平臥組裝閘門(mén)，對門(mén)葉吊放組合、調整、測量、安裝止水定輪等附件，檢測合格后解體待安裝。閘門(mén)每節安裝前，對各節均做靜平衡試驗。整體安裝后應做靜平衡試驗。安裝前用鎖定梁置于閘門(mén)井口支撐閘門(mén)。

平板閘門(mén)別稱(chēng)平板閘閥，適用于 Class150~900/PN1.0~16.0MPa，工作溫度 -29~121℃ 的石油、天然氣、水、油品等管路上，用于截斷或接通管路中的介質(zhì)?！井a(chǎn)品特點(diǎn)】1、閥座采用O形密封圈密封和施加預緊力的浮動(dòng)閥座結構，使平板閘閥進(jìn)出口雙向密封；并且該結構的啟閉力矩僅為普通閥門(mén)的1/2，能達到輕松開(kāi)、關(guān)閥門(mén)2、在全開(kāi)時(shí)，通道平滑為直線(xiàn)，流阻系數極小，無(wú)壓力損失，可通毛球清掃管線(xiàn)3、采用帶自密封能力的填料結構，無(wú)需經(jīng)常調節，開(kāi)、關(guān)極為輕便，且密封性可靠，填料函處設有輔助密封油脂注入結構，密封性能可靠，真正達到零泄漏；解決了通用閥門(mén)填料處 容易外漏的弊病4、平板閘閥關(guān)閉時(shí)能自動(dòng)卸掉內腔高壓，使用安全5、全封閉結構， 護性能好，可適應全天候要求。

平板閘門(mén)安裝程序：安裝準備→閘門(mén)鎖定裝置置于門(mén)槽井口上，依次吊入各節門(mén)葉→組合、調整→節間連接→安裝止水等附件→啟閉試驗→檢查、驗收→清理油漆。