回轉窯窯頭窯尾密封裝置是回轉窯的重要組成部分之一。密封裝置密封性能的好壞，對回轉窯的工藝操作能否正常進(jìn)行關(guān)系較大。這是因為回轉窯是在負壓下進(jìn)行操作，如果窯頭與窯頭罩間密封不好，則外部冷空氣進(jìn)入窯內，使窯內的物料量、燃燒量和空氣量的一定關(guān)系比例遭到破壞，減少了由冷卻機入窯的二次風(fēng)量，降低了二次風(fēng)風(fēng)溫，使熱耗增大，增大了鍛燒成本。

同時(shí)大量冷風(fēng)的進(jìn)入，也會(huì )增加排風(fēng)機的負荷，增加用電量。在生產(chǎn)工藝不正常，窯頭正壓的情況下，會(huì )引起窯頭罩的粉塵通過(guò)密封不良的窯頭密封噴出窯頭罩，引起檔輪帶處現場(chǎng)環(huán)境污染，同時(shí)粉塵落在托輪上，還會(huì )加速輪帶和托輪的非正常磨損，降低輪帶和托輪的使用壽命。

（二）對于密封裝置的要求

密封裝置要求具有良好的密封性能，使漏風(fēng)量減少到低限度。具體說(shuō)來(lái)：

1、適應筒體各方面的運動(dòng)和變形

鑒于窯頭罩是靜止不動(dòng)的，回轉窯是運動(dòng)的，在升溫過(guò)程中，窯體會(huì )伸長(cháng)，在平時(shí)正常生產(chǎn)中在液壓擋輪作用下會(huì )上下竄動(dòng)，同時(shí)懸伸段還會(huì )出現彎曲變形和端面變形（如喇叭口），嚴重時(shí)甚至會(huì )將窯頭罩損壞。因此密封裝置應適應上述情況。

2、耐高溫、耐磨損、使用壽命長(cháng)

鑒于密封裝置中活動(dòng)件和靜止件的相互接觸與磨損，同時(shí)該處粉塵多、溫度高、潤滑困難，因此要求密封件的材質(zhì)耐磨、耐熱。

3、結構簡(jiǎn)單、易于制造與維修。

（三）窯頭正反向氣室復合柔性密封技術(shù)

回轉窯窯頭正反向氣室復合密封結構及工作原理。

1、密封結構

正反向氣室密封結構示意圖見(jiàn)下圖：

主要由套筒、殼體、氣密風(fēng)管、正向密封片、反向密封片、風(fēng)冷套、冷風(fēng)套固定裝置，灰斗，風(fēng)量調節閥等組成。

根據現場(chǎng)工況，上殼體上將制作排氣孔，防止腔內壓力過(guò)大，冷風(fēng)涌入窯頭罩內。氣密封管上配有觀(guān)察門(mén)，便于觀(guān)察風(fēng)冷套、筒體工況。

制造不通常情況下的倒料、吐料擁有走料的安全通道，料倉出入口管路依據當場(chǎng)狀況與塔體下機器設備聯(lián)接或集中化運輸，使加熱后的生料不容易滲到機器設備外邊而環(huán)境污染及傷作業(yè)員。因軟性密封性設備常用的橡膠密封件所有選用進(jìn)口耐高溫材料及特熱處理方法制做，因此在窯頭溫度1000℃~1200℃的狀況下仍能保持穩定物理性能，進(jìn)而確保密封性實(shí)際效果及使用期。回轉窯窯頭密封立即的作用是隔熱保溫，次之，消化吸收筒內的發(fā)熱量聯(lián)合分布在全部汽缸內腔，發(fā)熱量勻稱(chēng)地傳送到原材料上。再度，這是維護汽缸并大大的延遲時(shí)間機械的使用期。 

歷經(jīng)針對回轉窯設備的可靠性設計計劃方案,歷經(jīng)長(cháng)期性的剖析,掌握到在回轉窯設備的布置之中,應用的是新式的窯頭、窯尾密封性技術(shù)性,而且選用的是重錘式繃緊軸向容柵石墨塊密封性與徑向迷宮式密封性緊密結合的新式密封性構造.這類(lèi)密封性構造,可以大限度的降低窯頭及窯尾強冷空氣的進(jìn)到量,進(jìn)而減少石油焦的碳質(zhì)燒蝕.針對機械的里襯設計室開(kāi)展的提升能夠降低窯皮的熱管散熱損害.在機械窯尾構造的提升能夠提高加熱工作能力、降低碳質(zhì)燒蝕,一起,因為機械預熱器直徑的擴張,減少了機械窯尾密封環(huán)處的煙水流量,降低了隨煙霧進(jìn)到燃燒室的顆粒料量,進(jìn)而使機械實(shí)收率足以提升?；剞D窯窯頭密封做為機械、三筒冷卻機、風(fēng)干機的的附設機器設備,運用于混凝土、裝飾建材、冶金工業(yè)、礦山開(kāi)采、水泥、化工廠(chǎng)等制造行業(yè)的。   

回轉窯水泥回轉窯是對生產(chǎn)水泥生產(chǎn)的主要設備，該設備在其中主要的作用就是煅燒石灰石，一般來(lái)講，質(zhì)量好的水泥回轉窯設備生產(chǎn)能力都很大，并且生產(chǎn)效率很高，煅燒機理，生產(chǎn)出來(lái)的成品很好，用戶(hù)在選購設備時(shí)，對其技術(shù)參數的了解有利于選購到合適的設備?；剞D窯窯頭密封將為您的企業(yè)節能降耗立新功。柔性雙向滾動(dòng)式密封的特點(diǎn)就在于它采用一種特殊的耐高溫、抗磨損的半柔性非金屬材料制作而成(兩層碳硅鎳復合板)，可對窯筒體的常年使用而產(chǎn)生的徑向和軸向間隙可靠密封。

水泥工業(yè)在發(fā)展過(guò)程中出現了不同的生產(chǎn)方法和不同類(lèi)型的回轉窯，按生料制備的方法可分為干法生產(chǎn)和濕法生產(chǎn)，與生產(chǎn)方法相適應的回轉窯分為干法回轉窯和濕發(fā)回轉窯兩類(lèi)。由于窯內窯尾熱交換裝置不同，又可分為不同類(lèi)型的窯?；剞D窯窯頭密封的窯頭密封采用罩殼氣封、迷宮加彈簧鋼片式密封裝置。通過(guò)喇叭吹入適量的冷空氣冷卻護板，冷空氣受熱后從頂部排走；通過(guò)交迭的耐熱彈簧鋼片適度壓緊冷風(fēng)筒體，在窯頭筒體稍有偏擺時(shí)仍能保持密封作用。