傳統的立式攪拌機可分為立軸折槳式、水平（潛水）推進(jìn)式以及其它混合形式（徑向流、軸向流和混合流），由于安裝的方式和葉槳形式?jīng)Q定了其攪拌形態(tài)，無(wú)論在能耗上還是在攪拌效果上均不太想，不僅給污水廠(chǎng)的運營(yíng)成本帶來(lái)不必要的增加，而且會(huì )直接影響到終的工藝處效果。據初步統計，在污水處工藝過(guò)程中攪拌混合的能耗占總能耗的近二成。
技術(shù)改進(jìn)路線(xiàn)：以潛水攪拌器為例，傳統的潛水攪拌器在污水處工藝中作為一種成熟的產(chǎn)品，在國內應用廣泛，它主要由潛水電機、葉輪和安裝系統組成。為簡(jiǎn)化整機結構，多采用多級電機配合直聯(lián)結構；葉輪有鑄造、焊接等形式。傳統的潛水攪拌器雖具有結構緊湊、安裝維護較方便等特點(diǎn)，但由于葉輪形式及動(dòng)力配備方案的因素，在能耗及效率方面具有一定的提升空間。針對以上的原因，同時(shí)兼顧產(chǎn)品可靠性，我們做出如下四項節能技術(shù)改進(jìn)：
（1）葉輪：葉輪作為一個(gè)高速旋轉的部件，鑄件結構精度較差，難以葉輪的平衡性，我們將葉輪重新進(jìn)行了水力測試研究，改進(jìn)為全沖壓式焊接結構、后掠式葉輪，在水力效率及平衡性方面得到了有效提升。
（2）節能動(dòng)力：針對傳統潛水攪拌器的多級電機能效較低、電機體積大、成本高等問(wèn)題，我們提出了常規四級電機配套一體化斜齒輪減速機的動(dòng)力方案。改進(jìn)后的節能型潛水攪拌器的主要組成部分有潛水電機、減速機、葉輪及安裝系統組成。
（3）可靠密封：潛水攪拌作為常期在液下工作的設備，密封是其可靠工作的基本保障，對此我們設計兩道立機械密封，并在兩道機械密封中間的油室設置傳感器，配合的接線(xiàn)盒設計，確保水下設備的長(cháng)期可靠工作。
（4）耐久設計：針對潛水攪拌通常為24h連續工作的特點(diǎn)，我們選配性潤軸承，設計達到壽命10萬(wàn)小時(shí)，在正常情況下，基本確保該部件終身免維護。

如何達到真空攪拌機的真空度該要求
真空攪拌機是為了更好的實(shí)現物料的均勻攪拌而設計的一種機械，在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)揮著(zhù)重要的作用，在這個(gè)大類(lèi)中，一種真空攪拌機也有它的特別之處。顧名思義，真空攪拌機是利用真空狀態(tài)實(shí)現攪拌目的的，這關(guān)系到真空問(wèn)題，到底是如何來(lái)滿(mǎn)足要求的呢。
真空攪拌機在抽真，一定要攪拌桶內的物料是完全處于濕潤狀態(tài)的，這樣可以避免因物料造成的故障發(fā)生。而且還要注意真空泵在大氣中連續工作的時(shí)間，好是控制在兩分鐘之內，以免影響真空攪拌機的正常運行。
但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，容易出現真空度不達標的問(wèn)題，這種情況下我們先要檢查真空攪拌機的真空泵及其核心部件。其次還可以檢查的密封性，等一切故障都解決之后，真空度的問(wèn)題應該會(huì )有所改善。

真空攪拌機的描述：
一、桶壁鏡面拋光，易清洗設計；桶壁和桶底均為雙層夾套結構，加大冷卻、加熱面積，提高了加熱、冷卻速度；附帶循環(huán)加熱/冷卻溫控裝置；
二、軟密封加三道機械密封使得密封性能好，真空保持度高，24小時(shí)內不跌落-0.086，高真空狀態(tài)下攪拌，物料(真空)脫泡功能佳；
三、新的攪拌方式——麻花框攪拌槳順時(shí)針公轉轉動(dòng)，其自轉為逆時(shí)針，這樣既保留了麻花框的“吃料、剪切”性能，又減少了物料在攪拌過(guò)程中的“爬坡”現象。
四、攪拌器采用變頻調速，可根據顧客生產(chǎn)工藝更換不同形狀攪拌器（直框式／螺旋式／葉片式），更科學(xué)、更細密的（攪拌）槳與槳、槳與桶壁之間的間距設計，攪拌槳為精密磨具純不銹鋼澆鑄而成，精度有。攪拌器自身間距2－3mm，攪拌器與攪拌罐內壁間距2－4mm（100L以下規格）；
五、精密測速裝置可準確測出攪拌器適時(shí)轉速，轉速顯示誤差±0.5－2r/min；
六、精密測溫裝置（PT100）位于攪拌桶中部，測溫桿隨攪拌器在桶體內同步運動(dòng)，可準確測出物料適時(shí)溫度，溫顯誤差±0.5－1°C；