立式攪拌機正確使用方法:
1.正確接上電源,打開(kāi)蓋子,檢查機室內是否有異物.
２.開(kāi)機空轉檢查是否正常,攪拌葉片轉向是否正確,符合條件方可投料生產(chǎn).
３.干燥功能便用,將電器儀表板上的轉換開(kāi)關(guān)撥到干燥檔,在溫控表上設定所需的溫度,當達到設定溫度,機器會(huì )停止運轉,將時(shí)間儀表設定5-30分鐘作循環(huán)啟動(dòng)功能,保持達到原料干燥.
４.混合,混色功能,將電器儀表的轉換開(kāi)關(guān)撥到混色檔,在時(shí)間儀表上設定所需的時(shí)間,在溫度表上設定原料的保護溫度,當在混色時(shí)間內原料達到其保護溫度,機器停止運轉,需重新啟動(dòng).
５.停止功能:運行中途需停止時(shí),將轉換接撥至quot;停止quot;或按下#39;OFF#39;按扭。
６.出料:拉動(dòng)出料擋板,按下#39;點(diǎn)動(dòng)#39;按扭.
干燥立式攪拌機混色機維護保養：
１.應把機械安置在通風(fēng)位置,電動(dòng)機功作熱量散發(fā),電動(dòng)機壽命.
２.定期檢查皮帶是否松馳,應把電機向外調動(dòng)，直到皮帶拉緊為止。
3、定期向軸承加注黃油，軸承之間的潤。
４、機械運轉中如發(fā)現有故障時(shí)，須停機斷電源后方可處。
５、機器運轉前應檢查桶內漿葉片螺絲是否松動(dòng)，如松動(dòng)應加緊固。
６、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內。

立式攪拌機安裝說(shuō)明
1.安裝之前認真閱讀使用說(shuō)明書(shū)和安裝示意圖。
2.立式攪拌機價(jià)格，立式攪式攪拌機廠(chǎng)家，立式攪拌機安裝，對于反應釜的安裝水要求較高。反應釜固定好后，釜口法蘭水在0.10～0.15mm。釜口法蘭的水大小直接影響到攪拌軸的擺動(dòng)量。
3.在安裝減速機之前，還對相對結合面進(jìn)行清潔和毛刺的處，特別是密封面。
4.帶有人孔的反應釜，減速機的安裝順序一般是：①把攪拌軸套入釜內，軸頭露出釜口→②套上機械密封→③安裝上機架→④安裝減速機→⑤在釜內安裝中間軸承或底軸承→⑥安裝攪拌器。在安裝機械密封時(shí)，注意在有O形圈的部位抹上清潔的油膜，要輕拿輕放，不可捶擊。對于雙端面機械密封，出廠(chǎng)前已調試好，立式攪拌機價(jià)格，立式攪式攪拌機廠(chǎng)家，立式攪拌機安裝時(shí)不可隨意拆機。對于端面機械密封，安裝完畢后需要進(jìn)行現場(chǎng)調試：先調整好彈簧比壓（202型間距10～11mm，204型間距5～6mm），然后再通過(guò)調整靜環(huán)壓蓋上的螺栓的松緊度（整個(gè)調整過(guò)程，實(shí)際上就是在調整靜環(huán)密封面和軸的垂直度），后如還有輕微泄漏，可通過(guò)1～2小時(shí)的干磨合可達到排除泄漏。
5.攪拌傳動(dòng)裝置與攪拌容器的安裝面的連接緊固牢靠，軸線(xiàn)與安裝平面垂直度為1/1000，軸下端徑向擺動(dòng)量不大于0.5/1000.
6.攪拌傳動(dòng)裝置與攪拌器組裝后，應軸密封處的軸的徑向跳動(dòng)量，對于填料密封應不大于0.2mm；對于機械密封應不大于0.5mm，并且用手盤(pán)動(dòng)時(shí)輕巧靈活，無(wú)卡阻現象。
7.攪拌設備組裝完畢后，對于剛性攪拌軸，行空載試運轉（如有中間支承或底支承，則須讓水滿(mǎn)過(guò)支承高度），時(shí)間不少于30分鐘；

臥式攪拌機簡(jiǎn)介
臥式雙軸攪拌機主要用于攪拌混合后的物料，臥式雙軸攪拌機采用臥式多槳板結構，混合物體成w型，物料從頂部開(kāi)口出加入，從出料口發(fā)出，出料口位于料倉的底部，臥式雙軸攪拌機有兩個(gè)反響旋轉的攪拌軸，使物料從兩個(gè)方向往中間混合，這樣可以使物料攪拌均勻。攪拌機的葉輪為高錳鋼高溫特質(zhì)而成，攪拌均勻，適于用化工、冶金、建材、陶瓷、塑料、食品、飼料等生產(chǎn)使用。
臥式攪拌機工作原理
臥式雙軸攪拌機采用臥式多槳板結構，混合物體成w型，物料從頂部開(kāi)口出加入，從出料口發(fā)出，出料口位于料倉的底部，臥式雙軸攪拌機有兩個(gè)反響旋轉的攪拌軸，使物料從兩個(gè)方向往中間混合，這樣可以使物料攪拌均勻。攪拌機的葉輪為高錳鋼高溫特質(zhì)而成，攪拌均勻。
臥式攪拌機性能特點(diǎn)
臥式雙軸攪拌機適用于各種被混合的物料，尤其是對比重。粒度等物性差異較大的物料混合時(shí)不會(huì )產(chǎn)生偏差，可以克服有些混合物的弱點(diǎn)，從而得到混合物。同時(shí)混合精度很高，固-固混合在1:1000配比時(shí)候，其標準偏差為3-7/100000（0.00.-0.007%），混合變異系數為3-4%?；旌纤俣群芸?，一般粉體的混合在達到變異系數CV為3-4%時(shí)候只需要2分鐘；混合期間，物料之間是比較溫和的，混合中不會(huì )破壞物料的原始物理性能，物料的裝填系數范圍在0.2-0.7，運作期間，噪聲小，運作平穩，粉塵顆粒少，不污染環(huán)境，能耗很低，屬于節能設備。維修方便，占地面積小。
臥式攪拌機保養
1、螺旋軸總成是雙軸攪拌機的主要組成部分，其組成部分主要有左右旋向螺旋軸、軸承座、軸承套、軸承蓋、齒輪、鏈輪、油杯、葉片等零部件。左右旋向螺旋軸制造精度要求高，工藝性能好，與軸承座、軸承套、軸承蓋有嚴格的配合要求。齒輪模數為8，齒數為60，齒形角為20°；鏈輪節距為50.8，齒數為25，齒形為GB1224-85。齒輪、鏈輪都有防護罩保護，可以有效的運行。油杯為壓配式壓注油杯，加注潤滑油方便、有效。雙軸攪拌機葉片的材料選用耐磨損且不易粘灰的復合陶瓷。葉片結構設計地合理簡(jiǎn)單，磨損之后易于更換，使用壽命長(cháng)。
2、蓋板主要包括左蓋板、中間蓋、右蓋板、孔蓋及檢修孔蓋等。雙軸攪拌機兩側設置有六個(gè)檢修孔，以方便操作人員平時(shí)的檢修及保養。雙軸攪拌機用于氣力輸送末端。

作為混凝土攪拌站比較重要的組成設備--混凝土攪拌機在選購時(shí)有技巧的，這幾點(diǎn)客戶(hù)一定要記牢：
1、確認生產(chǎn)混凝土的種類(lèi)。通常，根據混凝土的形態(tài)不同，一般有塑性、半塑性和干硬性幾種。根據形態(tài)的不用選擇相應種類(lèi)的攪拌主機設備，從而縮小適用范圍。自落式攪拌機一般拌制塑性和半塑性混凝土，強制式攪拌機一般適用于拌制干硬性混凝土。
2、注意攪拌主機的攪拌速度。通常，攪拌速度與其自然生產(chǎn)效率成正比關(guān)系，攪拌速度關(guān)乎總工程的施工進(jìn)展。
3、要注意混凝土攪拌機設備的死角。一般而言，任何一款攪拌機配件都會(huì )存在觸及不到的角落，也就是死角，因此在選擇機器時(shí)，應選擇死角百分比小的，從而提高整套設備的的生產(chǎn)效率。

混凝土攪拌機正常運行中短時(shí)間內不生產(chǎn)，應保留攪拌電機正常運轉，切斷其余電氣件的運行。也可操縱斷料開(kāi)關(guān)和供水系統的水泵按鈕，使供料系統停止供料和供水，而保持其余部件的運行。


5、正常生產(chǎn)中，如遇緊急情況，在不得不采取全部停機的情況下按下“緊急停止”按鈕，此后所有電機均停止運轉?；炷翑嚢璧捎诟鞣N物料尚沒(méi)有輸送完，故將給再次開(kāi)機造成不必要的麻煩。穩定土拌和站廠(chǎng)家認為在拌和站操作過(guò)程中除了要注意機器安全及相關(guān)物料供應，更要提高操作人員責任意識，努力維護好機器的正常運轉。


混凝土攪拌機對其潤滑油的要求是：具有一定購粘度和粘溫特性，凝點(diǎn)低，機的全面了解抗氧化性良好沒(méi)有機械雜質(zhì)和水分，不合腐蝕和磨損物質(zhì)等。常用汽油機潤滑油是以100 c的運動(dòng)粘度編號的，有6號、10號、15號、8號稠化、8號低凝、牌號越高，粘度越大，其質(zhì)量指標應符合國家標準規定。


汽油機潤滑泊的選擇根據使用地區的環(huán)境、汽油機類(lèi)型和磨損程度決定。氣溫較高、磨損較大及大型穩定土拌合站機械應選擇牌號較大的機油；氣溫較低、新機及轉速較高的內燃機應選擇牌號較低的機油。

一、潤滑：軸端密封、軸端軸承按規定定時(shí)加注潤滑脂，對同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機軸承每班檢查，按規定定時(shí)加注或更換潤滑
二、機械及每班檢查攪拌機軸端密封的密封情況；定期檢查同步齒輪、動(dòng)力鏈條、動(dòng)力主減速箱、動(dòng)力電機軸承的狀態(tài)；定期檢查放料門(mén)（含成品料斗）及氣缸；葉片及襯板緊固和磨損情況；進(jìn)料口、溜槽磨損和粘著(zhù)物清理；攝像機、照明設備清理；供氣管路、油杯油量、油水分離器積水排放；
三、攪拌機除塵器：檢查除塵器各蝶閥與混凝土攪拌機的聯(lián)動(dòng)情況；主動(dòng)除塵風(fēng)機、除塵器反吹裝置、震動(dòng)器工作狀態(tài)；檢查吸塵管路有無(wú)破裂、吸塵管內粉塵堆積情況及清理；除塵器積料部粉塵的堆積情況和清理
四、成品料斗：料斗內粘著(zhù)物清缸、供氣管路油杯檢查加注、油水分離器積水排放五、各配電箱的防護門(mén)關(guān)閉完好，清除粉塵；盤(pán)點(diǎn)清理工具并上鎖；搞好工具室、電器室環(huán)境衛生