本廠(chǎng)生產(chǎn)的錘頭有各種材質(zhì)：錳鋼錘頭、高錳鋼錘頭、高鉻錘頭、復合金錘頭等。根據骨料不同選擇的錘頭材質(zhì)不同，我公司可以根據客戶(hù)的破碎骨料進(jìn)行材料分析，從而達到---的材質(zhì)選擇，進(jìn)而提升性?xún)r(jià)比。

公司采用高鉻鑄鐵、高鉻合金、高錳鋼、錳鋼、耐磨合金鋼單一材質(zhì)或雙金屬復合鑄造，結合---的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)制造的高鉻錘頭、高鉻合金錘頭、雙液雙金屬復合錘頭、高錳鋼錘頭、錳鋼錘頭、耐磨復合錘頭來(lái)適應錘式破碎機不同的服役條件。

破碎機鍛造錘頭，就是將金屬加熱溫度達700—1300℃，利用鍛壓機械對金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。鍛壓(鍛造與沖壓)的兩大組成部分之一。通過(guò)鍛造能消除金屬在冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的鑄態(tài)疏松等缺陷，優(yōu)化微觀(guān)組織結構，同時(shí)由于保存了完整的金屬流線(xiàn)，鍛件的機械性能一般優(yōu)于同樣材料的鑄件。此外，鍛造破碎機錘頭要耐磨選用耐磨的材料，如今，多的是采用進(jìn)口的耐磨材料65mn，抗沖擊性好，韌性強，耐磨性好，不易折斷。鍛造破碎機錘頭的使用壽命可達到錳鋼、道軌等原產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，也就是火車(chē)輪轂，硬度可在58-60之間，不易折斷，且耐磨性高，抗沖擊力好，韌性強，而且使用周期長(cháng)，粉碎效率提高30%以上。高耐磨雙合金復合錘頭廣泛用于焦碳、煤炭、煤矸石、冶金、礦山礦石、鉛鋅尾礦、水泥廠(chǎng)石灰石、熟料、磚廠(chǎng)葉巖等多種破碎行業(yè)。

洛陽(yáng)錘頭廠(chǎng)家為您講述錘頭的相關(guān)知識：進(jìn)料粒反擊碎石機度和塊度的大小也會(huì )對出料的粒度有一定的影響，當進(jìn)料的粒度大，進(jìn)料流量也較大時(shí)，會(huì )使得反擊式破碎機的破碎腔內形成滿(mǎn)荷現象，為了避免阻塞現象加重設備的負荷，物料在破碎腔內還未充分的破碎就被從出料口排出了機身;破碎物料的硬度大小也會(huì )影響反擊式破碎機的破碎粒度的大小，當破碎粒度越大，其工作效率也就越高，因此根據實(shí)際需要，合理調節出料的粒度大小。

故障維修要領(lǐng)：反擊式破碎機的轉子在運行時(shí)，轉子與反擊襯板之間的間隙不能被調整。如物料成塊的滯留在反擊板與板殼之間，建議在重新調整間隙之間稍微抬起反擊架，這樣成塊的進(jìn)料會(huì )變松，反擊架容易調整。如果反擊加不夠充足，可在放松的拉桿上輕拍(用一塊木板保護)，轉子和反擊襯板的間隙由機器的調整裝置來(lái)完成。

破碎機錘頭之所以是整個(gè)礦山機械中發(fā)展快、使用廣的設備，這與它特的使用性能有密不可分的關(guān)系。傳統的錘式破碎機是多數石料廠(chǎng)想選擇但是卻不敢選的破碎機設備，因為它使用方便，價(jià)格合理，安裝簡(jiǎn)單，所以一些用戶(hù)想選擇它，但是它有一個(gè)很大的缺憾，那就是錘頭損耗非常大，單單在更換錘頭這方面就為廠(chǎng)家帶來(lái)了不小的經(jīng)濟壓力，為了解決這一難題，讓錘式破碎機在未來(lái)能夠有更大的發(fā)展空間。