數控鋼筋彎箍機具有設備使用故障率低，彎曲鋼筋速度快，耗能低不損肋，噪音小、震動(dòng)輕；有適用、運行可靠等特點(diǎn)。操作輕便靈活，方便，適應大型施工單位及鋼筋加工廠(chǎng)箍筋加工廠(chǎng)箍筋制作；，每天可以生產(chǎn)4-6噸,定尺準確適合大批量及工廠(chǎng)化作業(yè)，角度調節范圍廣，0－度任意調整，能彎曲方形，梯形箍筋和U型鉤，適用于建筑、橋梁、、預制構件等工程的箍筋加工.
鋼筋彎箍機的優(yōu)勢特點(diǎn)介紹：
1.由水平和垂直的可自動(dòng)調節的兩套矯直輪組成，結合4個(gè)牽引輪，由同步伺服電機驅動(dòng)，確保鋼筋的矯直達到的精度。
2.彎曲和剪切機構：由同步伺服電機驅動(dòng)，彎曲臂可高速旋轉和伸縮，剪切機構高速完成剪切動(dòng)作，確保鋼筋彎曲精度。
3.控制系統：該機采用國外成熟控制系統，可靠性高?？刂葡到y具有故障識別及功能?？稍O計多達60個(gè)彎角以?xún)鹊娜魏涡螤畹墓沤窈洼喞蛨D形，可儲存上成千上萬(wàn)種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。 能夠連續生產(chǎn)多種平面異形形狀的箍筋產(chǎn)品，而不需要機械上的調整；在修正彎曲角度時(shí)也不需要中斷加工。
4.我廠(chǎng)數控鋼筋彎箍機可配置自動(dòng)上料裝置，這樣可節省盤(pán)螺上料時(shí)間，同時(shí)自動(dòng)上料裝置可在一定程度上避免鋼筋亂線(xiàn)，對鋼筋行進(jìn)有送料加速的作用。

鋼筋作為一種的建筑材料在鋼筋砼結構、預應力鋼筋砼結構中廣泛采用。數控鋼筋彎箍機的誕生，地改善了箍筋現場(chǎng)加工的繁瑣與浪費，提高了制作效率，節省了人工成本。今天為大家介紹一下鋼筋彎箍機的機械部分。
　　1、鋼筋的水平校直部分，這部分的主要功能是使彎曲的鋼筋在一組主從動(dòng)輪之間穿過(guò)，利用主從動(dòng)輪之間的相互壓力使鋼筋在水平方向得以校直;
　　2、鋼筋的垂直校直部分，其方法與水平校直相同；
　　3、鋼筋成型及切斷部分的設計，這部分的主要功能是將鋼筋加工成型及切斷。
　　采用鋼筋彎箍機以后大大提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，相應的占地面積、人工費用、能源消耗都將大幅度降低，同時(shí)使得操作者的勞動(dòng)強度大為減輕。一般情況下鋼筋是由圓盤(pán)安放的，鋼筋在數控鋼筋彎箍機中的加料和矯直是同一時(shí)間進(jìn)行的，鋼筋通過(guò)數控鋼筋彎箍機外面的兩組動(dòng)輪帶動(dòng)，進(jìn)入到彎箍機中，同時(shí)鋼筋在接觸動(dòng)輪時(shí)自動(dòng)被矯直。這其中組動(dòng)輪是由鏈輪和第二組動(dòng)輪鏈接的，而第二組動(dòng)輪是由電動(dòng)機直接來(lái)進(jìn)行帶動(dòng)的，所以當第二組動(dòng)輪工作時(shí)，組動(dòng)輪也會(huì )跟著(zhù)運動(dòng)，從而實(shí)現鋼筋的加料進(jìn)去的過(guò)程。用于幾個(gè)重要:如何操作數控鋼筋彎箍機,以提高工作效率?數控鋼筋彎箍機的出現代替了手工處理方式,提高工作效率,也可以產(chǎn)品的質(zhì)量。

如何操作,以便提高其工作的效率?給大家做詳細介紹:
1.使用設備前檢查是否性能好,如果工作臺和折彎機的水平。
2。工作之前,準備好每個(gè)主軸工具塊,依照本法規定,調整軸形狀軸、鐵軸、等。
3.所示。檢查主軸停止沒(méi)有傷害,輪子,等,如問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
4.所示。前處理、機器空轉幾分鐘,彎鋼應該一頭插在轉盤(pán)固定間隔。
5.在酒吧的另一邊需要使用手壓,安和機身,以確?？梢栽趬K的一側進(jìn)行強化。
6.鋼筋加工,禁止改變鋼筋的直徑、根數、速度等。

數控鋼筋彎箍機：
1、支持雙向彎曲,可彎異型箍筋,是目前國內時(shí)速快機型.
2、配套手動(dòng)牽引機構,使鋼筋初次進(jìn)料更為便捷.
3、采用伺服電機,動(dòng)力,自檢自修,穩定可靠.
4、在圖形庫中可存儲上萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品的形狀,適用于多種產(chǎn)品大批量生產(chǎn).
5、適用于大中型鋼筋加工廠(chǎng).
6、上料系統配有兩個(gè)放線(xiàn)架,可適合于單線(xiàn)和雙線(xiàn)加工,具有自動(dòng)控制制動(dòng)裝置,達到性能優(yōu)化.
7、控制系統該機采用國外國外成熟控制系統,可靠性高,控制系統具有故障自動(dòng)識別及報警功能.
8、圖形庫可設計多達上百個(gè)角度以?xún)鹊娜魏涡螤畹墓拷詈洼喞獔D形,可存儲萬(wàn)種以上不同產(chǎn)品形狀,并設有圖形庫,以便多種品種大批量生產(chǎn).
9、采用實(shí)時(shí)控制系統,可根據箍筋大小在設備運行中任意調整走料速度、彎曲速度和彎曲角度,使操作更為人性化.
10、控制系統采用分工步調速控制,具有彎曲檔位和走料檔位,使設備完成尺寸較大的箍筋時(shí)不會(huì )因慣性甩動(dòng)而造成成品變形.
鋼筋彎箍機的產(chǎn)品特色：
1、鋼筋彎箍機可加工鋼筋的品種多，直徑從4mm到1mm不等，因而使用規模較廣。
2、鋼筋彎箍機具有很高的精度，鋼筋加工長(cháng)度公役操控在±1毫米以?xún)?，一起加工視點(diǎn)的差錯也不±1度。這種加工精度大大了手工操作。
3、鋼筋彎箍機作業(yè)的規模大。鋼筋進(jìn)給之前，不管是規矩擺放(如圓盤(pán))還是不規矩擺放，均能順暢進(jìn)給并校直。
4、鋼筋彎箍機能加工熱軋和冷拉鋼筋，不管它是否是圓盤(pán)的方式。
5、鋼筋彎箍機鋼筋的有用使用率。因為它選用計算機操控，進(jìn)給多少就加工多少，使鋼筋得到了極限的使用。
6、鋼筋彎箍機進(jìn)給選用伺服電機操控，能在一分鐘以?xún)忍鎿Q不一樣直徑的鋼筋，很大程度上減少了替換鋼筋所消耗的時(shí)刻。
7、鋼筋彎箍機使用計算機對鋼筋加工進(jìn)程進(jìn)行操控。改動(dòng)鋼筋加工的形狀，只需在操控屏上選擇所需加工類(lèi)型。需增加或刪去某種加工形狀，對軟件進(jìn)行修正即可完結。

數控鋼筋彎箍機定尺彎箍的定義是：鋼筋調直完畢后，需對其長(cháng)度進(jìn)行測量，以便給出定長(cháng)彎箍信號。但是從其定尺工作的過(guò)程，我們就可以分析出其定尺彎箍誤差存在的原因有哪些，下面我給大家分享一下：
由于鋼筋在行走且錘頭位置不確定，而存在的誤差。調直鋼筋被壓輥拖動(dòng)，以一定速度行進(jìn)(一般情況鋼筋前進(jìn)速度為30m/min)，錘頭上下往復運動(dòng)頻率為600次/分，則錘頭完成一個(gè)行程需要0.1s，即數控彎箍機構從接收到信號，到錘頭落下彎箍完成，時(shí)間在0～0.1s范圍內變化。若讓鋼筋自由行走，鋼筋會(huì )存在0～50mm之間的行走誤差。
按照目前數控鋼筋彎箍機的定長(cháng)方法，是到位后迫使鋼筋停止前進(jìn)，來(lái)獲得所需的彎箍精度，則夾輥與鋼筋間將存在相對運動(dòng)而打滑，勢必在鋼筋表面形成劃痕。同樣，迫使鋼筋停止前進(jìn)亦會(huì )產(chǎn)生上節所出現的情況，而且鋼筋越長(cháng)，誤差越嚴重。
還有一種可能就是鋼筋頂動(dòng)數控彎箍機的定尺板，因彎曲引起的誤差。受料架上定尺板及拉筋均有一定的質(zhì)量，且存在滑動(dòng)摩擦力，而且還要拖動(dòng)行程開(kāi)關(guān)動(dòng)作，鋼筋或多或少地存在一定的彎曲，不可避免地存在定長(cháng)誤差。

數控鋼筋彎箍機在運行中不可避免地會(huì )遇到各種小故障。如果遇到這些問(wèn)題，不要害怕。我們須學(xué)會(huì )解決這些問(wèn)題是重要的。今天，我將向大家介紹一些常見(jiàn)問(wèn)題:

1工作和運行時(shí)，刀頭脫落。解決方法是調整移動(dòng)刀具感應開(kāi)關(guān)。

2出現斷鋼現象，檢查彎曲角度是否過(guò)大或彎箍多次彎箍，程序彎箍過(guò)多造成斷鋼現象。

3鋼筋彎曲現象，調整向下調整塊的角度，滾輪壓槽成一直線(xiàn)。

4.跑鋼筋是這樣的。檢查滾輪是否太緊，滑道壓下的鋼筋是否太松，會(huì )導致跑鋼。

目前國內建設的鋼筋加工工藝方法還較為落后，設備和手段普遍陳舊，主要以人工手動(dòng)操作為主，自動(dòng)化水平不高，生產(chǎn)效率低下，耗時(shí)，制件的質(zhì)量差，且勞動(dòng)強度大，成本偏高。數控鋼筋彎箍機更新?lián)Q代走機械化發(fā)展道路。