主要用于C型鋼、U型鋼，工字鋼、角鋼、槽鋼、道軌、方鋼、鋼管等型鋼的拱形卷圓、變徑、定角彎曲。采用數顯編碼器編程，使液壓操縱系統定位準確，所彎型鋼一次自動(dòng)成型，、操作方便。

wgj-250型彎拱機首要參數: wgj-250型彎拱機首要參數:可彎曲：10#-25#h型鋼 外型尺度：（長(cháng)寬高）2.3m1.5m1.3m總功率：8.4kw電壓：380v液壓系統壓力：20mpa油缸推進(jìn)速度：1-13mm/s主驅動(dòng)輪轉速：7r/min小彎曲半徑:2m

檢查托料架、擋料架及滑塊上有無(wú)異物，如有異物，應清理干凈。

4、按所折板料厚度、選擇適當?？?，?？诔叽缫话愕扔诨虼笥?倍板料厚度。

5、由板料折彎力數或折彎力計算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。

6、折彎狹板料時(shí)，應將系統工作壓力適當降低，以免損壞模具。

7、調節滑塊行程時(shí)，應調量小于100，以免損壞機器。

8、折彎前，應將上下模具間的間隙調整均勻一致。

折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(cháng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液 　壓管道、油泵有無(wú)異常。

10、折彎板料應放在模具中間，機器不宜單邊載荷，以免影響工件和機器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且 　二邊同時(shí)折彎。

11、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無(wú)異常。

12、發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時(shí)排除。 13、作業(yè)完畢，應關(guān)閉油泵，退出控制系統程序，切斷電源。

注意事項
電控箱、液壓閥、電機等電器一定要保持清潔干燥，不得淋水。
經(jīng)常檢查以上各部件的導線(xiàn)外套不得有破損，防止漏電；
2、搬運機器時(shí)，不要有大的顛簸，不得隨意敲打機器的各部件；
3、動(dòng)力輥部位脫落的氧化皮要及時(shí)清理；
4、各傳動(dòng)軸承部位要定期保養和加注潤滑油；
5、輔助滾動(dòng)工作臺與主機托輥保持水平；
6、換向手柄不得猛拉猛推。

機械系統

　　機械系統采用擺線(xiàn)針輪減速器直接驅動(dòng)滾輪轉動(dòng)，轉速為11rpm，為實(shí)現兩個(gè)滾輪同步，采用兩電機同時(shí)啟動(dòng)實(shí)現同步，為滿(mǎn)足工況要求，可進(jìn)行正反轉運轉。

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　　該系統采用手動(dòng)換向閥對油泵進(jìn)行換向，實(shí)現油缸的正反向運動(dòng)。采用單向節流閥調節油缸運動(dòng)速度，利用雙向液控單向閥對油缸進(jìn)行鎖閉，當換向閥處于中衛時(shí)，系統卸荷，有效防止了系統發(fā)熱。

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　　電氣系統主要對油泵電機、行走滾輪電機進(jìn)項控制，行走電機設有正反轉控制及過(guò)載保護。當回油濾清器堵塞需要更換濾芯時(shí)，濾清器堵塞指示燈亮，此時(shí)需更換濾芯。在主回油路中設有空氣開(kāi)關(guān)（主開(kāi)關(guān)）對整個(gè)系統進(jìn)行有效保護。

注意：

　?、傩聶C使用前應檢查無(wú)“三漏”情況；

　?、跈z查電機絕緣是否良好；

　?、蹨p速器是否加足潤滑油，油箱油位是否滿(mǎn)足要求；

　?、軝z查油泵轉向（從電機端看為順時(shí)針轉動(dòng)）
合上主短路器，此時(shí)電壓表顯示為380V；

　?、诤仙峡刂凭€(xiàn)路分開(kāi)關(guān)兩個(gè)，此時(shí)電源指示燈亮；

　?、鄯謩e啟動(dòng)各電機，并立即停止，檢查油泵轉向是否正確，并無(wú)異響；

　?、芡瓿梢陨蟿?dòng)作并確定無(wú)故障時(shí)重新啟動(dòng)電機，并將電磁換向閥控制旋鈕向油缸活塞桿伸出方向轉動(dòng)，使油缸活塞桿運動(dòng)到終點(diǎn)，然后，檢查調定壓力，不超過(guò)250bar。在活塞桿運動(dòng)過(guò)程中檢查運動(dòng)速度，并進(jìn)行調節單向節流閥，使活塞桿運動(dòng)速度達到3.5~5.5mm/s。此過(guò)程中壓頭不應有卡滯現象。

　?、萃鶑瓦\動(dòng)油缸多次，作進(jìn)一步檢查行走電機正反轉運轉多次，再進(jìn)一步檢查，確定無(wú)故障后停機。

設備須安裝在堅硬的基礎面上，找正、以進(jìn)給導軌面處于水平位置為準。

　?、诠ぷ咒撛谒降墓ぷ髋_上工作。

　?、墼跍p速機內加入40號機械油至標準。

　?、芤簤河拖鋬燃訚M(mǎn)46號抗磨液壓

　?、蓦娫淳€(xiàn)接好之后，要檢查油泵電機轉向是否正確；如若不同，及時(shí)調整。其次檢查主動(dòng)輪轉向是否一致，如若不同及時(shí)調整。

試機之前:空運行15分鐘以上；期間要不斷轉換主動(dòng)輪的轉向，頂輪的前后運動(dòng)工作，同時(shí)觀(guān)察各部件的運轉情況，并做好記錄，以便查證。然后做如下工作：

　?、邫z查各緊固螺栓有無(wú)松動(dòng)，如有及時(shí)鎖緊。

　?、鄼z查油路是否有滲漏現象，并及時(shí)處理；同時(shí)檢查油缸系統壓力大?。▽毫φ{到8兆帕），并調整；切記壓力不得超過(guò)16兆帕。

　?、嵩嚈C:將工件放置于主動(dòng)輪與頂輪之間，將頂輪向前推進(jìn)，當工件與頂輪主動(dòng)輪接觸時(shí)，頂輪停止并把刻度指針數記下，同時(shí)按設計好的進(jìn)給量表來(lái)調節所需要的油缸行程，直至達到所彎曲的尺寸。

　?、庠谑褂弥谢钊麠U表面如發(fā)現有雜物應及時(shí)用干凈棉紗擦除，以免拉傷。

　　?緊急制動(dòng)：在使用過(guò)程中如遇到特殊情況，及時(shí)按下急停按鈕，緊急停機；檢查處理。

在具體操作中，要以和利用圍巖的自承能力作為出發(fā)點(diǎn)，盡量對圍巖的擾動(dòng)，可以考慮采用“中洞，預留光爆層，光爆擴邊”的復式開(kāi)挖法。開(kāi)挖導洞，根據斷面尺寸來(lái)確定導洞斷面大小，鉆孔前測量中線(xiàn)和水平線(xiàn)，按畫(huà)好的炮眼位置和順序鉆孔，裝藥和填炮泥與一般爆破相類(lèi)似；然后再二次開(kāi)挖，根據情況的不同來(lái)確定導洞挖掘的深度開(kāi)挖光爆層，通過(guò)復式開(kāi)挖法讓光面爆破痕留存率達到90%以上，使開(kāi)挖輪廓與設計輪廓更加吻合，圍巖的擾動(dòng)，能夠很好地體現出奧法的施工優(yōu)點(diǎn)