數控鋼筋籠滾籠機參數：
型號 HH-3000R
繞筋直徑 Φ500-φ3000mm
鋼筋籠長(cháng)度 （12米標準型，支持加長(cháng)，大機型30米）
繞線(xiàn)線(xiàn)速 0--15.4m/min（i=59*1.25=73.75）
小車(chē)速度 0--1.38m/min（i=593）
操控方式 數控輸入、遙控器
膠輥電機 7.5kw 國標全銅
調直電機 5.5kw 國標全銅
行走電機 2.2kw 國標全銅
電源 380V 50-60HZ
額定功率 15.5kw
總重 約3000kg
尺寸 12000*5500*2501mm
盤(pán)筋放線(xiàn)架 1套
電控系統 1臺數控配電柜,.3套品牌變頻器.1個(gè)減速機操作簡(jiǎn)單.易維護.程序實(shí)用.適合工地工人現場(chǎng)作業(yè)
隨機工具及說(shuō)明書(shū) 1套
標配型 12米
標配大電纜 12米滾籠機配置12米大電纜線(xiàn)
行走軌道 無(wú)縫鋼管

數控鋼筋籠滾籠機的生產(chǎn)步驟：
將路橋工人做好的橋梁骨架放置于地籠機的膠輥上，按動(dòng)數控配電柜或者遠程遙控器操控，讓機器自動(dòng)繞筋，一邊滾籠一邊成型的骨架，人工焊接或者人工綁扎，有的可配置全自動(dòng)機器人焊接。

需要在設備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無(wú)機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動(dòng)骨架轉動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設備，繼續進(jìn)行繞筋工作。還可在機器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接
機器上骨架制作過(guò)程；
鋼筋籠繞筋機免費教學(xué)工程機械
備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長(cháng)度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著(zhù)箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節主、箍筋，低速轉動(dòng)膠輥，抬D二根主筋準備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待D二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將小車(chē)部分；車(chē)架、圓盤(pán)、放線(xiàn)器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤(pán)用于纏繞筋存放，繞筋通過(guò)放線(xiàn)器連接于骨架，骨架旋轉、小車(chē)直行，纏繞筋拉動(dòng)圓盤(pán)自行轉動(dòng)。

調速；按繞筋間距要求的10倍在車(chē)輪下方做記號，數鋼筋籠轉10圈整，測量小車(chē)行走距離，變頻調速至接近該數值為宜，并記住變頻調定值備用。也可直接在鋼筋籠上測量與調整要求的間距值。在主機速度確認不變后，根據變頻器初始參數0-50均分并計算，可以快時(shí)間調到所需數值。確認的一個(gè)或幾個(gè)數值記錄備用。場(chǎng)地足夠時(shí)可以不用小車(chē)上的圓盤(pán)，在一定距離上將盤(pán)圓材料后倒臥放，纏繞筋直接通過(guò)放線(xiàn)器進(jìn)行繞筋工作，也可以用調直機配合使用。

數控鋼筋籠滾籠機是可自動(dòng)一次性成型長(cháng)度為9m-40m的鋼筋籠，并配有自主知識產(chǎn)權的智能化焊接機械手，比手工綁扎籠子生產(chǎn)、節省材料，籠子堅固，外形標準。廣泛應用于大型橋梁、高速鐵路建設等領(lǐng)域的灌注樁施工中。一般常用的鋼筋籠滾籠機常用的是12米，標配在12米長(cháng)，長(cháng)度可定制（3米內的在移動(dòng)盤(pán)端加長(cháng)，超3米在移動(dòng)盤(pán)和固定盤(pán)兩端各加長(cháng)），需要和二保焊和彎弧機配套使用，可送模板三套、二保焊和鋼筋彎弧機各一臺。購買(mǎi)時(shí)，需要提供鋼筋籠的圖紙；鋼筋籠滾焊機可配自動(dòng)焊機器臂。

數控鋼筋籠滾籠機主要優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)
數控鋼筋籠滾籠機是在手工焊制的基礎上開(kāi)發(fā)出的新型鋼筋加工設備，吸收了目前同類(lèi)鋼筋籠成型機的優(yōu)點(diǎn)，采用了仿真技術(shù)和數控技術(shù)，與傳統的鋼筋籠成型方式相比，具有如下優(yōu)勢或特點(diǎn)。
1、數控鋼筋籠滾籠機自動(dòng)化程度高，加工成型速度快。與普通人工成型方式相比，是傳統人工制作的3～4倍。正常情況下12米設備，備料及滾焊部分5人一班，分二班作業(yè)，10個(gè)人一天可以加工出20多個(gè)12米長(cháng)成品的籠子（備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等），工作。
2、加工質(zhì)量穩定可靠：由于采用的是機械化作業(yè)，主筋、纏繞筋的間距均勻，精度高；由于采用機械旋轉的方式，盤(pán)筋與主筋纏繞緊密；先成型后加內箍筋，鋼筋籠直徑一致，可確保鋼筋籠度。產(chǎn)品質(zhì)量完全達到規范要求。在實(shí)際中手工生產(chǎn)鋼筋籠時(shí)工程監理幾乎每天都到加工現場(chǎng)進(jìn)行檢查，而使用機械加工，監理對機械化加工的鋼筋籠基本實(shí)行了“”。
3、加工成本大大降低，完成同樣任務(wù)量時(shí)，機械制作可節省人力3/4。
4、場(chǎng)地適應力強?？梢愿鶕F場(chǎng)的場(chǎng)地大小、需加工的分節鋼筋籠的長(cháng)度組合布置鋼筋籠成型機，解決了同類(lèi)產(chǎn)品場(chǎng)地大小滿(mǎn)足鋼筋籠成型機要求的現象；方便運輸、拆裝簡(jiǎn)單：整套鋼筋籠成型機采用模塊化設計理念，非常適合工地方式的流動(dòng)性大、經(jīng)常搬遷的特點(diǎn)。
5、工人疲勞強度大大降低，由于機械化作業(yè)，工人起作用。
6、箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節省材料1%，降低了施工成本.由于主筋在其圓周布均勻，多個(gè)鋼筋籠搭接時(shí)很方便，節省了吊裝時(shí)間
7、對于盤(pán)筋，可以配套冷拉設備，既除銹，又增加了鋼筋抗拉強度，同時(shí)還產(chǎn)生出了效益。
8、承料分格盤(pán)支架采用了拆裝組合式，根據鋼筋籠主筋根數的多少，可以快速方便地拆裝組合成與主筋根數相同的分格盤(pán)，從而克服了同類(lèi)產(chǎn)品固定的二十根，不可拆分增減的弊端。解決了由于承料格不能均分主筋，避免把分料格拉壞現象的發(fā)生。使鋼筋籠在成型過(guò)程中，更加流暢，避免主筋人為彎折現象的發(fā)生。

邢臺海匯機床有限責任公司，成立于2006年，地處于滏陽(yáng)工業(yè)區，工業(yè)基礎雄厚，交通便捷，緊鄰邢衡高速口，距邢臺東高鐵站25公里。我公司致力于鋼筋預應力設備的研發(fā)生產(chǎn)，擁有立的CNC數控設備研究中心，擁有國的機械設計加工團隊，公司主要生產(chǎn)數控鋼筋彎箍機，曲線(xiàn)型全自動(dòng)彎箍機，鋼筋籠滾籠機，鋼筋彎曲中心，螺旋筋成型機，五機頭彎箍機，鋼筋調直機，鋼筋切斷機等。數控加全自動(dòng)品牌，尤其是生產(chǎn)HH4-12型全自動(dòng)彎箍機和鋼筋籠滾籠機，產(chǎn)量和銷(xiāo)量均創(chuàng )出不錯的成績(jì)，并出口海外，07年被河北省評為省zhiming商號企業(yè)，公司通過(guò)質(zhì)量管理體系的認證、新廠(chǎng)房的建設、員工的培訓等一系列措施，使海匯公司又上了一個(gè)新臺階，每年的銷(xiāo)售產(chǎn)量以數倍遞增方式在發(fā)展。公司擁有自營(yíng)jinchukou權，具備辦理chukoushangjian，熱忱歡迎廣大用戶(hù)來(lái)信、來(lái)電，咨詢(xún)訂購。