智能提升機Ai系列分為：
1.標準型
2.擴展型
Ai系列標準型和擴展型共有特點(diǎn)：
可選擇的起重量：80kg、150kg、300kg和600kg
的運行速度：運行速度60m/min
的度：小于5mm/s的調節速度
智能化控制:可設定速度、力平衡模式、負載重量顯示等
Ai系列擴展型特點(diǎn)：
安裝有功能擴展模塊，可實(shí)現功能特制化，以滿(mǎn)足客戶(hù)不同的需求
智能提升機技術(shù)規格
智能提升機Ai系列手柄配置選項
1.立安裝式隨動(dòng)手柄
該配置適用于不需要操作人員不需要靠近載荷的場(chǎng)合，能夠獲得與同軸隨動(dòng)手柄同樣的平穩控制。
2.懸垂式輕觸手柄
該配置適用于凈空間有限并且操作人員無(wú)法靠近載荷或要實(shí)現大行程場(chǎng)合。
3.同軸隨動(dòng)手柄
使用同軸隨動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手的動(dòng)作移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行控制。
產(chǎn)品包裝：
智能提升機主機木箱封閉包裝，防雨水防震，從蘇州直發(fā)客戶(hù)現場(chǎng)。
售后服務(wù)：
德速起重機可安排工人現場(chǎng)安裝，也可由客戶(hù)自行安裝。
質(zhì)量期36個(gè)月，在產(chǎn)品保質(zhì)期內如在正常使用時(shí)產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題可維修或調換新機，人為造成機器損壞，供方可提供收費配件維修，供方會(huì )不定期（不超過(guò)9個(gè)月）由售后人員對設備進(jìn)行檢測，維護等作業(yè)。

數字智能控制系統控制電路簡(jiǎn)略、功耗低、無(wú)火花,運用壽命是十倍的舊的懸臂起重機,控制系統,能夠懸臂起重機的實(shí)時(shí)運行狀況,記載和故障報警和保護提示,必要時(shí)能夠控制懸臂起重機,大大提高懸臂起重機的全體安全。
此外，智能懸臂梁的造價(jià)往往較低，電纜和其他材料比老式懸臂起重機多80%以上，可節約25%以上的電力。
智能懸臂是尋求更安全的開(kāi)展模式。開(kāi)發(fā)一種安全、智能化、操作簡(jiǎn)略的懸臂起重機，能夠減少懸臂起重機的事故、人員傷亡、停機時(shí)刻和對起重機自身及周邊項目區域的破壞。因此，有必要運用更多的子系統和電子設備，不斷監測懸臂操作的各個(gè)階段，以提高操作的安全性和易用性。
傳感器技術(shù)的開(kāi)展,進(jìn)一步加速智能懸臂起重機的技術(shù)創(chuàng )新,目前商場(chǎng)上已經(jīng)有抗振,防震,防水、傳感器和開(kāi)關(guān)耐受極端環(huán)境條件和有害化學(xué)物質(zhì),正常操作能夠在懸臂起重機面對惡劣的環(huán)境和其他建筑設備。懸臂起重機正逐步走向數字化。在智能時(shí)代，懸臂起重機企業(yè)應緊跟商場(chǎng)潮流，加大研發(fā)力度，為各種技術(shù)問(wèn)題供給各種解決方案，這些問(wèn)題都是由多種產(chǎn)品構成的。他們將積極參與懸臂起重機的智能化開(kāi)展。

氣動(dòng)平衡器與氣動(dòng)葫蘆主要不同之處是：
1. 氣動(dòng)平衡器是對物體的重力進(jìn)行平衡，來(lái)實(shí)現在無(wú)重力狀態(tài)下或減少重力狀態(tài)下，對物體進(jìn)行各種要求的水平位移、垂直起吊、搬運、裝配、助力、和定位等工作的機器。
而氣動(dòng)葫蘆主要是對物體實(shí)現垂直起吊、起重，的機器。
2.氣動(dòng)平衡器，一般提升物料能力不大，在20kg～800kg ,大的不會(huì )超過(guò)1000kg的范圍。
氣動(dòng)葫蘆，提升、起重物料能力大，在20kg～30000kg ,之間。
3.氣動(dòng)平衡器，對物料選擇定位非常方便、自由、且定位精度高，范圍廣。
氣動(dòng)葫蘆，對物料選擇定位非常不便、不自由、且定位精度低，范圍不廣。
4.氣動(dòng)平衡器，對物料的搬運、裝配、助力、和定位等工作，一般都是要有人手施力，直接操作來(lái)進(jìn)行的。
氣動(dòng)葫蘆，對物料的起吊、搬運、定位等工作，一般都是由人通過(guò)操作按鈕、開(kāi)關(guān)、操縱桿等操控，間接操作進(jìn)行的。
5.氣動(dòng)平衡器工作時(shí)耗氣量極小，大概相當于相等氣動(dòng)葫蘆的1/50。
6.氣動(dòng)葫蘆便于配合防爆型手拉小車(chē)或氣動(dòng)小車(chē)組成的移動(dòng)式氣動(dòng)起重工具。來(lái)實(shí)現起吊重物的升、降、移動(dòng)、定位功能。
氣動(dòng)平衡器相對比較立，已包括移載功能。但范圍不廣。

1.在產(chǎn)品存放、安裝、運行、檢查及維護前，用戶(hù)熟悉并遵守以下安全事項。
2.提示：未遵守安全注意事項可能會(huì )對人員造成嚴重或致命傷害，或導致設備損壞。
3.請在熟知使用說(shuō)明書(shū)內容的基礎上進(jìn)行操作和使用。
4.身體不適，請勿操作設備。
5.操作設備時(shí)，操作員的注意力請勿離開(kāi)設備。
6.切勿提升超出設備額定承載重量的重物。
7.切勿使用安全卡扣已經(jīng)脫離或者受到損傷的吊鉤。
8.本產(chǎn)品不是作為載人運載產(chǎn)品進(jìn)行設計和生產(chǎn)的，所以，切勿用于人的運載搬運。
9.切勿使人員進(jìn)入升降負載的活動(dòng)范圍。
10.切勿將負載長(cháng)時(shí)間懸掛在空中，長(cháng)時(shí)間懸掛將導致環(huán)鏈壽命縮短且增加人生傷害的風(fēng)險。
11.切勿操作具有電氣、機械缺陷的鏈式智能提升設備。
12.請勿在上下運行過(guò)程中切斷電源。
13.切勿在手柄端附加的物品，附加的物品可能會(huì )影響設備的正常運行。
14.請勿對設備進(jìn)行清洗或使用濕布擦拭。
15.請勿頻繁的接通關(guān)閉設備主電源。
16.請勿遮掩、撕毀粘貼在設備上的標識。
17.除維修人員以外，請不要對產(chǎn)品進(jìn)行拆卸或修理。
18.切勿在設備帶電時(shí)進(jìn)行維護、保養。
19.使用前檢查吊鉤和負載環(huán)鏈是否受損。
20.負載環(huán)鏈需保持清潔且狀態(tài)良好。
21.在更改環(huán)鏈時(shí)需使用本公司提供的環(huán)鏈。
22.請勿在設備高速運行過(guò)程中按下急停，除非在緊急情況下。
23.安裝吊鉤時(shí)，吊鉤螺紋旋入深度達到40MM，避免安裝深度不夠而發(fā)生風(fēng)險。
24.限位開(kāi)關(guān)是防止設備上升或下降超過(guò)極限位置的裝置，不可作為行程限位點(diǎn)使用。

智能提升裝置采用了伺服電機控制系統結合智能傳感器，實(shí)現自動(dòng)平衡工件重力的作用，操作人員只需用很小的力，就能實(shí)現工件的定位、安裝和搬運。智能提升裝置是一種人機合作的特種作業(yè)機器人，在繼承了機器人的強承載能力、等特點(diǎn)的同時(shí)，又發(fā)揮了人的視覺(jué)、觸覺(jué)、感覺(jué)、靈活性等特長(cháng)，可以減輕操作者的勞動(dòng)強度，提高作業(yè)效率，保障生產(chǎn)安全。
功能特點(diǎn)：
操作簡(jiǎn)單--符合人體工程設計，上手即會(huì )。
保障安--多重保護，同時(shí)保障操作工及操作物安全。
智能懸浮--操作者可解放雙手操作工件進(jìn)行的定位安裝。
輕便操作--僅需50g的力量可提升300kg的重量。
設備精巧--控制系統，優(yōu)化設備空間，操作體驗好。
按需定制--根據客戶(hù)需要設計特制吊具，更提升效率。
操作方式：
滑動(dòng)手柄模式--單手輕握手柄，控制樞紐通過(guò)感知手柄向上向下和力的變化，控制伺服電機做出快速響應，使物件同步向上向下運動(dòng)。
懸浮模式--將操作按鈕切換到懸浮模式，向上向下輕拉件，傳感器通過(guò)感知物件重量變化，從而控制伺服電機工作，物件則同步向上向下運動(dòng)；作用力離開(kāi)物件，物件則懸浮在空中。
安裝方式：
旋臂式安裝/折臂式安裝/桁架式安裝

助力提升裝置使用工業(yè)處理器控制的伺服驅動(dòng)系統，實(shí)現了的提升搬運速度和裝配度。它將的科技與人的基本自然動(dòng)作指令相結合，在實(shí)現生產(chǎn)效率化的同時(shí)，將生產(chǎn)人員的安全風(fēng)險降到。
起重量：80kg，150kg和300kg
跨度：1.8m-4.3m
吊鉤高度范圍1.8m-3.5m
提升速度可達60米/分鐘
高性?xún)r(jià)比的整體搬運方案
助力提升裝置可選配伺服電機驅動(dòng)，結合了折臂起重機及無(wú)極變速的提升優(yōu)勢，讓使用者隨心所欲地改變物料搬運速度。
產(chǎn)品特點(diǎn)
節省車(chē)間地面空間
兩個(gè)支撐點(diǎn)方便讓設備容易繞過(guò)障礙物或進(jìn)入機床和機械內部
無(wú)可比擬的度
氣管和電纜器及旋轉組件，防止電纜卷成一塊
產(chǎn)品應用
延伸進(jìn)入一個(gè)工作單元或繞過(guò)障礙物
避開(kāi)頂部障礙物，如輸送帶或排氣管等
高頻率的搬運
裝卸機加工部件
在兩個(gè)工作單元之間輸送工件