直螺紋鋼筋套絲機工作原理
1、一次性完成鋼筋螺紋加工，加工螺紋的牙形飽滿(mǎn)光滑
2、機頭結構創(chuàng )新設計，采用直軸無(wú)級循環(huán)調節，有效降低滾絲輪損耗
3、運用特的螺旋升角技術(shù)，上絲輕便快捷，提高工作效率
4、刀架、刀座一體化設計，螺紋成型圓度高
5、三點(diǎn)一線(xiàn)，同心度高，穩定性強
6、鋼筋實(shí)現輕松進(jìn)給，機床滾絲后自動(dòng)回車(chē)，每臺日產(chǎn)600-900個(gè)絲頭
7、可加工鋼筋絲牙長(cháng)度長(cháng)可達80mm

直螺紋鋼筋套絲機操作過(guò)程
1．接通電源，打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，按下正轉起動(dòng)按鈕，即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給，即可實(shí)現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)，按下反轉起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現自動(dòng)退刀。
2．當自動(dòng)退刀結束后順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復位。卸下加工完成的工件即可。
3．用環(huán)規檢查螺紋長(cháng)度，誤差在范圍內為合格；同時(shí)用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。
4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置，并行程不變。
5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉起動(dòng)按鈕，轉動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車(chē)后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。按下正轉起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

產(chǎn)品優(yōu)勢

1、采用純銅線(xiàn)電機，性能穩定，動(dòng)力十足。

2、設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需五分鐘，鋼筋絲頭加工模具化。

3、只要進(jìn)行一次鋼筋裝卡就可以完成螺紋的加工，對于絲頭的加工效率也是很高的;

4、液壓馬達扭矩更大，加緊強度更高。同時(shí)采用限位開(kāi)關(guān)+時(shí)間控制器控制夾緊動(dòng)作，更安全可靠。

5、它的接頭質(zhì)量穩定可靠，接頭強度比平常的母材要高;

6、機器內部安裝純銅電機驅動(dòng)系統，更準確控制機頭前進(jìn)距離，嚴格按照設置完成滾絲長(cháng)度。

7、這也是主要的一點(diǎn)就是:滾絲輪的使用壽命長(cháng)，對于接頭附加費用的使用也是很少的;