氣動(dòng)全自動(dòng)套絲機 鋼筋數控套絲機型號 直螺紋滾絲機

標簽：手動(dòng)型鋼筋套絲機 加重型直螺紋鋼筋剝肋滾絲機  全自動(dòng)型號氣動(dòng)套絲機   數控鋼筋套絲機

            加長(cháng)絲鋼筋套絲機系列

手動(dòng)型（圖示1） 

一．用途

 swjx-40l型鋼筋直螺紋滾絲機。主要用于建筑工程帶肋鋼滾軋直螺紋絲頭，是實(shí)現鋼筋連接的關(guān)鍵設備?？杉庸ぶ睆?6-40mm

二．特點(diǎn)

   swjx-40l型鋼筋直螺紋滾絲機，可一次裝夾完成從剝肋到滾軋螺紋的加工過(guò)程。加工螺紋的牙形飽滿(mǎn)，尺寸精度高，機械強度高。既可加工正扣螺紋，也可加工反扣螺紋。

本機操作簡(jiǎn)單、結構緊湊、工作可靠，具有特的道具自動(dòng)開(kāi)合機構?？杉庸ぶ睆椒秶鸀?6－40mm的HRB335和HRB400級鋼筋。

三．結構

   swjx-40l型鋼筋直螺紋滾絲機，由機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線(xiàn)針輪減速機、剝肋滾軋頭、進(jìn)給機構、自動(dòng)開(kāi)合機構、行程限位機構、lengque系統、電器控制箱、控制系統等部分組成。

四．主要技術(shù)參數

    1．加工鋼筋直徑范圍：φ16-φ40mm

    2．主電機功率：4.0 KW

    3．配用電源：三相380V 50Hz

    4．主軸轉速：40-62r／min

    5．加工長(cháng)度：80mm

    6．重量：510kg

（圖示2 氣動(dòng)全自動(dòng)型號）

五．使用方法

    （一）加工前的準備

    1．按要求接好電源線(xiàn)和接地線(xiàn)，接通電源。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為人身anquan請使用帶漏電保護功能的自動(dòng)開(kāi)關(guān)。

    2．lengque液箱中，加足溶性**液(嚴禁加油性**液）。

    （二）空車(chē)試轉

    1．接通電源。檢查**水泵工作是否正常。

    2．操作按鈕，檢查電器控制系統工作是否正常。

   （三）加工前的調整

    1．根據所加工鋼筋的直徑，調換與加工直徑相適應的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關(guān)系見(jiàn)表一：

        2．調換滾絲輪的同時(shí)，調換與滾絲輪螺距相適宜的墊圈，以螺距的正確性。

    3．滾絲輪與加工直徑相適應后，將與鋼筋相適應的對刀棒插入滾軋頭 ，調整滾絲輪使之與對刀棒相接觸，抽出對刀棒，擰緊螺釘，壓緊齒圈，使之不得移動(dòng)。

    4．對于固定定位盤(pán)的設備根據所加工鋼筋直徑，調換與加工直徑相適應的定位盤(pán)（定位盤(pán)上打印有加工直徑）。對于可調整定位盤(pán)的設備按定位盤(pán)刻度調整到相應的刻度，當剝肋刀磨損時(shí)還需要進(jìn)行微調。

    5．根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，剝肋長(cháng)度達到要求值。

    6．根據所加工鋼筋規格，調整行程開(kāi)關(guān)壓塊的位置，滾軋螺紋youxiao長(cháng)度達到要求值。

（四）工件裝夾

   將待加工的鋼筋裝卡在定心鉗口上，伸出長(cháng)度應與起始位置的滾軋頭剝刀片端面對齊，然后扳動(dòng)手柄夾緊。

   （五）操作過(guò)程

    1．接通電源，打開(kāi)**水閥門(mén)，按下正轉起動(dòng)按鈕，即可轉動(dòng)進(jìn)給手柄，向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，轉動(dòng)手柄繼續進(jìn)給，即可實(shí)現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)一定要用力，并使主軸旋轉一周。軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)，按下反轉起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

    2．當自動(dòng)退刀結束后順時(shí)針轉動(dòng)進(jìn)給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時(shí)剝肋刀自動(dòng)復位。卸下加工完成的工件即可。

    3．用環(huán)規檢查螺紋長(cháng)度，誤差在范圍內為合格；同時(shí)用螺紋通止規檢查絲頭尺寸，通規能旋入，止規不能旋入或不能完全旋入為合格。

    4．滾軋反絲時(shí)，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個(gè)互換位置；再將行程開(kāi)關(guān)壓塊前后互換位置，并行程不變。

    5．滾軋反絲時(shí)，按下正轉起動(dòng)按鈕，轉動(dòng)進(jìn)給手柄向工件方向進(jìn)給實(shí)現切削，當剝肋長(cháng)度達到要求時(shí)，剝肋刀自動(dòng)張開(kāi)，停止進(jìn)給，此時(shí)按下停止按鈕停車(chē)后，按下反轉按鈕，滾軋頭反向旋轉，操縱手柄繼續進(jìn)給，即可滾軋反扣螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時(shí)，一定要用力，并使主軸轉一周，軸向進(jìn)給一個(gè)螺距長(cháng)度，當進(jìn)給到一定程度后，即可實(shí)現自動(dòng)進(jìn)給，直到整個(gè)滾軋過(guò)程完成后自動(dòng)停車(chē)。按下正轉起動(dòng)按鈕，即可實(shí)現自動(dòng)退刀。

（圖示3  數控全自動(dòng)型號）

標注：手動(dòng)型  氣動(dòng)全自動(dòng)  數控型三款不同的套絲機價(jià)位不同 加工鋼筋直徑不同

    （六）道具重磨與更換

    1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會(huì )變鈍，此時(shí)應將剝肋刀拆下，將刀ju的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。

    2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時(shí)，可更換xin刀片。

    3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時(shí)，應該及時(shí)更換xin滾絲輪。

    4．在更換xin的滾絲輪時(shí)，調整螺距的墊圈xu安裝正確，否則不能正常工作 。

六．使用注意事項

    1．**液體需使用水溶性如化冷缺液，嚴禁使用油性冷缺液，更不可用普通潤滑油代替。

    2．沒(méi)有冷缺液時(shí)嚴禁滾軋加工螺紋。

    3．待加工的鋼筋端部應平整，須用無(wú)齒鋸下料。且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割切斷機下料的端頭直接加工。

    4．在初始切削時(shí)進(jìn)給應均勻，切勿猛進(jìn)，以防刀刃崩裂。

    5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。

    6．鐵屑應及時(shí)清理干凈。

    7．冷缺液體箱半月清理一次。

    8．減速器應定期加油，保持規定油位。

    9．滾絲機應定期進(jìn)行保養。

    10．機床的機殼須可靠接地后再使用。

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