勻質(zhì)板設備其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。此產(chǎn)品利用的生產(chǎn)工藝，采用科學(xué)配比，經(jīng)流水線(xiàn)一次成型，再經(jīng)自然養護而成。水泥基勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線(xiàn)是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹發(fā)泡保溫板的生產(chǎn)線(xiàn)設備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰及少量的發(fā)泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑。
模箱發(fā)泡勻質(zhì)板設備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據環(huán)境溫度調節)中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達到均勻,加樹(shù)脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據固化速度調整時(shí)間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模，隔天搬運，3天左右便可切割。水泥基勻質(zhì)板設備模箱自動(dòng)運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開(kāi)液壓控制技術(shù)的配合，以及電機的變頻技術(shù)。模箱勻質(zhì)板切割鋸坯塊無(wú)需搬運無(wú)需翻轉。坯料切割一次成型。

水泥基勻質(zhì)板設備整套攪拌設備主要由電子計量裝置、自動(dòng)上料裝置、漿料攪拌設備、觸控操作系統等組成，自動(dòng)配料、電子計量，自動(dòng)化程度高，計量準確，操作調控。 輕勻質(zhì)防火保溫板設備產(chǎn)品由無(wú)機膠凝材料為只要原料，添加一定量的輕集料和外加劑，通過(guò)攪拌、發(fā)泡、成型的半具有特的閉孔蜂窩結構。 通過(guò)上料系統將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘。

水泥基模箱勻質(zhì)板設備以菱鎂水泥或普硅水泥、礦物原料及粘結改性劑為主要無(wú)機膠結材料，復合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱(chēng)膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝。
勻質(zhì)板創(chuàng )造性的提出了顆粒防火分倉的概念，材料遇火后迅速形成蜂窩網(wǎng)狀的碳層結構。 這種復雜結構的炭層可作為阻隔分解氣體和熔融聚合物通過(guò)的屏障。另外，炭層的一些物理性能如強度、連續性、孔的開(kāi)閉性、氣體和液體的穿透性等對阻燃性的影響至關(guān)重要。

勻質(zhì)板設備產(chǎn)品勻質(zhì)保溫板是以膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒為骨料，經(jīng)攪拌、壓制、養護成形。其無(wú)機膠凝材料為硅、鈣質(zhì)類(lèi)礦物材料，該材料與建筑用砂漿、墻體均具有的相容性，提高板材與墻體的粘結力。 改性膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，導熱系數低，容重輕，保溫效果好，遇水漂浮，與水不容，耐水性能好。
勻質(zhì)板設備流程：
　　1、將水泥、纖維等原料由配料系統進(jìn)行配料制漿，使原材料充分混合，保持均勻。
　　2、水泥基勻質(zhì)板設備將料漿輸送到儲漿池中，不斷在攪拌使其保持均勻，將料漿送到儲漿罐后再送至流漿箱，在流漿箱內同樣攪拌以保持均勻性。
　　3、料坯由流漿成型筒脫落，由接坯機接送到定位切坯處，由切刀對料坯的縱向切邊，切下來(lái)的余料由接坯機輸送到回料攪拌機，再由攪拌機攪拌后輸送到儲漿池以再次使用。
　　4、這時(shí)由液壓堆垛機吸盤(pán)將料坯吸氣至堆垛小車(chē)處，完成堆垛工作。
　　5、使用運輸小車(chē)將堆垛的料坯送入養護。

水泥基勻質(zhì)板切割機特點(diǎn)：
1、 水平切割臥式帶鋸機（上下切割）
2、 立式帶鋸機組
3、 自動(dòng)90度拐角裝置
7、 勻質(zhì)板多片切割鋸床
8、切割厚度可以任意調節
勻質(zhì)板設備的自動(dòng)化程度及配置不同，價(jià)格也有差異，我們會(huì )根據客人的不同需求而做配置的調整，設備的價(jià)格根據配置定價(jià)。
水泥基勻質(zhì)板設備系統：1、自動(dòng)攪拌系統，2、自動(dòng)制板機，3、自動(dòng)切割鋸，4、碼垛系統，5、傳送系統，6、全自動(dòng)包裝機設備智能化：通過(guò)配方和生產(chǎn)工藝流程設計生產(chǎn)線(xiàn)，采用配方和工藝固化到生產(chǎn)線(xiàn)中的方法來(lái)實(shí)現電腦的整機操作，從而實(shí)現智能化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中的人為誤 差。

勻質(zhì)板設備原料攪拌——注?！鹋荨撃！匀火B護——多片鋸切割
水泥基勻質(zhì)板設備切割系統采用的自動(dòng)化控制程序,自動(dòng)橫切,豎切,反轉,平移,自動(dòng)清除廢料,中間無(wú)需人為操作,實(shí)現了真正意義上的泡沫混凝土切割自動(dòng)化。
勻質(zhì)板設備是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹水泥保溫板的生產(chǎn)線(xiàn)設備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰與聚苯顆粒及少量的發(fā)泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑等多種物質(zhì)。
水泥基勻質(zhì)板設備坯塊無(wú)需搬運無(wú)需翻轉。坯料切割一次成型，可以按照客戶(hù)要求自由調整尺寸。板材外觀(guān)尺寸偏差小，合格率達97%以上。該線(xiàn)節省勞動(dòng)力，提高了生產(chǎn)效率。
水泥基勻質(zhì)板是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制**的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型后，使用特制的自動(dòng)切割設備切割成相應尺寸的板材。