勻質(zhì)板設備主要生產(chǎn)工序包括，輥壓成型、養護、脫模、切割、堆放等步驟。 勻質(zhì)板設備中的提升機把水泥以及自動(dòng)配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當的水，進(jìn)行均勻的攪拌制造成水泥漿。 勻質(zhì)板設備全套模壓成型水泥基勻質(zhì)板生產(chǎn)線(xiàn)。水泥基勻質(zhì)板切割機采用框輥道傳送連續流水作業(yè)。坯塊無(wú)需搬運無(wú)需翻轉。從坯料上線(xiàn)——水平兩面切割——四鋸垂直切割——自動(dòng)90度轉彎——切割為成品板——成品板塑封機包裝件。

水泥基顆粒質(zhì)板設備制作過(guò)程：在水泥漿液中，加入一定比例的發(fā)泡劑，聚苯顆粒，不斷攪拌，將水泥液體膨脹到一定的比例，就形成了水泥基輕勻質(zhì)板。通過(guò)上料系統將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機。勻質(zhì)顆粒板設備是以普通硅酸鹽水泥、粉煤灰等為主要原料，添加特制的發(fā)泡劑，在模箱里膨脹定型。壓制水泥基勻質(zhì)板設備模箱自動(dòng)運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開(kāi)液壓控制技術(shù)的配合。

勻質(zhì)板設備其主要原料為EPS顆粒，水泥，纖維等材料。此產(chǎn)品利用的生產(chǎn)工藝，采用科學(xué)配比，經(jīng)流水線(xiàn)一次成型，再經(jīng)自然養護而成。水泥基勻質(zhì)板模箱生產(chǎn)線(xiàn)是以聚合物改性砂漿以及連續均勻的墻體包裹發(fā)泡保溫板的生產(chǎn)線(xiàn)設備，主要是生產(chǎn)建筑防火外墻保溫板，原料為水泥和粉煤灰及少量的發(fā)泡劑、穩泡劑、纖維硅鈣質(zhì)材料和發(fā)泡劑及其它助劑。
模箱發(fā)泡勻質(zhì)板設備操作工藝：先將減水劑加入水(水溫根據環(huán)境溫度調節)中,攪拌約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘達到均勻,加樹(shù)脂膠攪拌1分鐘左右,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒左右(根據固化速度調整時(shí)間),加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模，隔天搬運，3天左右便可切割。水泥基勻質(zhì)板設備模箱自動(dòng)運轉系統，數百套模箱平穩運行，且要準確的停在的位置，導軌的校平就尤為重要，這項工作需要用到精度高的激光鐳射水平儀器，同時(shí)也離不開(kāi)液壓控制技術(shù)的配合，以及電機的變頻技術(shù)。模箱勻質(zhì)板切割鋸坯塊無(wú)需搬運無(wú)需翻轉。坯料切割一次成型。

水泥基勻質(zhì)板設備整套攪拌設備主要由電子計量裝置、自動(dòng)上料裝置、漿料攪拌設備、觸控操作系統等組成，自動(dòng)配料、電子計量，自動(dòng)化程度高，計量準確，操作調控。 輕勻質(zhì)防火保溫板設備產(chǎn)品由無(wú)機膠凝材料為只要原料，添加一定量的輕集料和外加劑，通過(guò)攪拌、發(fā)泡、成型的半具有特的閉孔蜂窩結構。 通過(guò)上料系統將定量的水泥、發(fā)泡劑、穩泡增強劑加入攪拌機，干混30秒鐘；攪拌：將定量的溫水加入攪拌機，濕攪拌2分鐘；將定量的發(fā)泡劑加入攪拌機攪拌8-15秒鐘。

水泥基模箱勻質(zhì)板設備以菱鎂水泥或普硅水泥、礦物原料及粘結改性劑為主要無(wú)機膠結材料，復合膨脹聚苯泡沫顆粒（又稱(chēng)膨脹聚苯顆粒），輔以適量發(fā)泡、憎水等添加劑，經(jīng)加水混合攪拌、模具或設備壓制成型、養護、加工等工藝。
勻質(zhì)板創(chuàng )造性的提出了顆粒防火分倉的概念，材料遇火后迅速形成蜂窩網(wǎng)狀的碳層結構。 這種復雜結構的炭層可作為阻隔分解氣體和熔融聚合物通過(guò)的屏障。另外，炭層的一些物理性能如強度、連續性、孔的開(kāi)閉性、氣體和液體的穿透性等對阻燃性的影響至關(guān)重要。

勻質(zhì)板設備傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的底部貫穿套箱并延伸至套箱的內部固定連接有斜齒輪，所述傳動(dòng)桿位于套箱內部的表面固定連接有軸承。 隔墻板設備通過(guò)設置傳動(dòng)桿、斜齒輪、軸承、第二軸承、螺紋桿、第二斜齒輪、滑槽、滑塊、支撐塊、伸縮柱和螺紋孔的配合使用，使切割機達到了可以調節切割距離的效果，解決了普通的保溫材料切割機無(wú)法調節切割距離，導致使用者在切割時(shí)，浪費了大量的時(shí)間，降低了切割機費時(shí)、費力的問(wèn)題。
水泥基勻質(zhì)板設備具有結構設計合理、性能穩定、用工量少、操作方便、成型周期短、生產(chǎn)、產(chǎn)品質(zhì)量好等優(yōu)點(diǎn)。水泥基切割設備：完成去皮、斷塊、成品等三次切割。水泥基板是將加入到由水泥基膠凝材料、集料、摻合料、外加劑和水等制成的料漿中，經(jīng)混合攪拌、澆注成型、自然養護而成的輕質(zhì)多孔混凝土板材。

水泥基勻質(zhì)板切割機特點(diǎn)：
1、 水平切割臥式帶鋸機（上下切割）
2、 立式帶鋸機組
3、 自動(dòng)90度拐角裝置
7、 勻質(zhì)板多片切割鋸床
8、切割厚度可以任意調節
勻質(zhì)板設備的自動(dòng)化程度及配置不同，價(jià)格也有差異，我們會(huì )根據客人的不同需求而做配置的調整，設備的價(jià)格根據配置定價(jià)。
水泥基勻質(zhì)板設備系統：1、自動(dòng)攪拌系統，2、自動(dòng)制板機，3、自動(dòng)切割鋸，4、碼垛系統，5、傳送系統，6、全自動(dòng)包裝機設備智能化：通過(guò)配方和生產(chǎn)工藝流程設計生產(chǎn)線(xiàn)，采用配方和工藝固化到生產(chǎn)線(xiàn)中的方法來(lái)實(shí)現電腦的整機操作，從而實(shí)現智能化，避免了生產(chǎn)過(guò)程中的人為誤 差。

水泥基勻質(zhì)板設備以普通聚苯乙烯顆粒為主原料，聚苯乙烯原料經(jīng)預熱發(fā)泡顆粒后，再與無(wú)機防火材料混合攪拌覆膜，加入泡沫板設備即加熱二次發(fā)泡成型，產(chǎn)品達到A2級不燃效果，勻質(zhì)板設備產(chǎn)品有著(zhù)導熱系數低、防火、防水、輕質(zhì)、強度高等特點(diǎn)，是當前各種保溫材料的地替代產(chǎn)品。
勻質(zhì)板設備中的提升機把水泥以及自動(dòng)配置好的配料送入到制漿機中，按照嚴格的比例加入適當的水，進(jìn)行均勻的攪拌制造成水泥漿。
1、采用雙項液壓及電氣控制系統，液壓開(kāi)合模，前端為組合式模具頭，模具及堵頭開(kāi)合自動(dòng)溫控，機械化、自動(dòng)化程度高；
2、電、水、汽均可加熱，脫?？?，養護周期短；
3、成型模腔結構剛度大，制板精度高，厚度準．平整度好；
4、塑料芯管內襯金屬管，經(jīng)久耐用，免沖洗，電動(dòng)抽管省工省時(shí)；
5、連續張網(wǎng)式設計，布網(wǎng)均勻，準確方便；
6、勻質(zhì)板生產(chǎn)線(xiàn)一機多用，墻板長(cháng)度、厚度可調，適合生產(chǎn)GRC、菱鎂、石膏、陶粒等多種輕質(zhì)板材；
7、設備、技術(shù)成熟，穩定可靠，耐久性好；

勻質(zhì)板設備先將減水劑加入水(水溫40℃左右)中,攪拌均勻約20秒,再加粉煤灰、水泥攪拌1分鐘,加樹(shù)脂膠攪拌一分鐘,加纖維、憎水粉、固化劑攪拌30秒(根據固化速度調整時(shí)間),入加引氣劑攪拌20秒后充入聚顆粒(氣泵打入泥漿底部)攪拌5-10秒鐘后(泡沫顆粒均勻) 裹漿）將料漿倒入模子中刮平。6小時(shí)后可拆邊模，隔天搬運，3天切割。
勻質(zhì)板設備由磨漿系統、制板系統、堆垛系統、運輸系統、蒸養系統、磨邊系統等組成，該生產(chǎn)線(xiàn)具有、低能、處理量高、經(jīng)濟合理等優(yōu)點(diǎn)。
水泥基勻質(zhì)板設備工藝流程：配料—制漿—制板—脫?！ミ叀a垛—包裝
水泥基勻質(zhì)板設備產(chǎn)出的勻質(zhì)板不燃燒、耐高溫、保溫、強度高、質(zhì)輕、環(huán)保等優(yōu)勢，成為眾多高中低檔建筑物的板材產(chǎn)品，我廠(chǎng)的勻質(zhì)板設備型號可加工定制。