特點(diǎn)
1.該設備主要由吊具、小車(chē)、大車(chē)運行機構、駕駛室和控制系統等部分組成，其共同促成了設備的運行。
2.集裝箱龍門(mén)吊上帶有自動(dòng)化故障檢測系統，因而當出現問(wèn)題時(shí)可以自動(dòng)進(jìn)行檢測，而且能設備的正常運行。
3.該設備的運行小車(chē)和分離式的電氣房可以減輕運行時(shí)產(chǎn)生的負荷，減輕對其造成的損害，延長(cháng)其使用周期。
4.它的大車(chē)部位帶有自動(dòng)糾偏功能，因而可以防止出現運行偏離軌道的情況，減少啃軌現象，正常的運輸工作。
5.它的運行速度快、可靠性高，而且可以進(jìn)行數據傳輸，因而使用方便。

大車(chē)行走機構由三合一減速電機、鉸接座、平衡梁、大車(chē)架、車(chē)輪組構成。起升機構由卷?yè)P機、起重小車(chē)、導向滑輪、動(dòng)滑輪組、緩沖裝置和鋼絲繩構成。龍門(mén)吊采用雙梁的起升和小車(chē)走行機構，起升機構和小車(chē)運行均采用雙出繩卷筒，三合一變頻減速電機驅動(dòng)。吊具可根據不同的集裝箱尺寸切換不同的規格，應用范圍廣。

軌道式集裝箱龍門(mén)吊主要用于集裝箱鐵路轉運場(chǎng)和大型集裝箱儲運場(chǎng)的集裝箱卸載、搬運和堆放。軌道式集裝箱龍門(mén)吊由主梁、剛性和柔性門(mén)腿、運行小車(chē)、起升機構、大車(chē)運行機構、電氣系統、操作駕駛室等組成。軌道式集裝箱龍門(mén)吊一般要求門(mén)腿內的寬度方向凈空較大，故采用門(mén)腿上部敞開(kāi)成U形和門(mén)腿上部連通，并架設小車(chē)檢修架。

軌道式集裝箱龍門(mén)吊能夠裝卸20′、40′、45′國際標準集裝箱。起重量一般30.5t、40.5t兩種。根據場(chǎng)地、集裝箱儲運工藝流程及裝卸的車(chē)輛的不同，跨度有26m、30m、35m之分；懸臂有無(wú)懸臂、單懸臂和雙懸臂等結構形式之分；起升高度有堆三過(guò)四、堆四過(guò)五之分；旋轉方式有上部小車(chē)旋轉與下部吊具旋轉之分。

輪胎式集裝箱龍門(mén)吊的主要構造和組成部件包括以下幾個(gè)部分：大型鋼結構：用于支撐起重機構，提供穩定的工作平臺。
行走機構：由多個(gè)輪胎和驅動(dòng)系統組成，用于移動(dòng)起重機構，使其能夠在不同作業(yè)區域間快速移動(dòng)。
起重機構：包括主梁、大車(chē)、小車(chē)、卷?yè)P機、滑輪、鉤等部分，用于貨物的吊裝、橫向移動(dòng)和上下運動(dòng)。
控制系統：包括電氣控制系統、液壓控制系統和傳感器等，用于實(shí)現起重機構的控制和安全保障。
附屬設備：如安全防護裝置、照明設備、通訊設備等，用于提高作業(yè)安全性和效率。

集裝箱龍門(mén)吊是由司機在駕駛室操縱聯(lián)動(dòng)臺實(shí)現操作。駕駛室一般懸掛在小車(chē)下方而隨小車(chē)運行。在港口、碼頭等集裝箱集散區域，軌道式集裝箱門(mén)式起重機的應用已經(jīng)是十分普遍的了。