智能提升機是為了適應現代化生產(chǎn)而制造的新一代輕型吊裝設備，配合了可靠性高的電動(dòng)葫蘆，尤其適用于短距離，使用頻繁，密集型吊運企業(yè)，具有、更節能、占地面積小、易于操作和維修等特點(diǎn)。
特點(diǎn)
1、結構精巧
2、自重輕
3、摩擦系數小
4、靜音運行
5、比傳統提升裝備更節省產(chǎn)品造價(jià)
啟麥起重設備（蘇州）有限公司是一家物料搬運系統工程服務(wù)商，公司長(cháng)期致力于輕小型起重設備的研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售；致力于為客戶(hù)提供物料搬運解決方案，并依托我們的行業(yè)經(jīng)驗，為客戶(hù)提供個(gè)性化的物料搬運解決方案，完成客戶(hù)對物料搬運、工藝布局的要求。
啟麥起重設備提供的提升機，起重量在125kg-1t，可適用于精密機械制造，電氣設備，新能源產(chǎn)品，生物醫藥，各種實(shí)驗室生產(chǎn)線(xiàn)和上下料等場(chǎng)所的重物吊運。

電動(dòng)智能提升機：多種控制形式，在600kg負載范圍內，3.5m行程內，配合EIK折臂或DSTA度鋁合金軌道單元來(lái)實(shí)現更智能化的搬運裝配體驗。
單負載平衡：
適用于單負載類(lèi)工件，只需負載工件，工件不脫離，不卸載。操作過(guò)程，全程懸浮控制升降，無(wú)需外部按鈕。
雙負載平衡
雙負載檔位，可分別區分夾具和工件重量。整個(gè)操作過(guò)程，全程懸浮控制升降，無(wú)需外部按鈕控制；
同時(shí)可配備微調功能，方便在不同負載狀態(tài)下進(jìn)行微調識別。全程懸浮控制升降；
多負載平衡（電氣混合控制，需接220v電源）
配備力傳感器電動(dòng)手柄?？稍谪撦d內實(shí)現，任意復雜的全程平衡！

智能提升機Ai系列分為：
1.標準型
2.擴展型
Ai系列標準型和擴展型共有特點(diǎn)：
可選擇的起重量：80kg、150kg、300kg和600kg
的運行速度：運行速度60m/min
的度：小于5mm/s的調節速度
智能化控制:可設定速度、力平衡模式、負載重量顯示等
Ai系列擴展型特點(diǎn)：
安裝有功能擴展模塊，可實(shí)現功能特制化，以滿(mǎn)足客戶(hù)不同的需求
智能提升機技術(shù)規格
智能提升機Ai系列手柄配置選項
1.立安裝式隨動(dòng)手柄
該配置適用于不需要操作人員不需要靠近載荷的場(chǎng)合，能夠獲得與同軸隨動(dòng)手柄同樣的平穩控制。
2.懸垂式輕觸手柄
該配置適用于凈空間有限并且操作人員無(wú)法靠近載荷或要實(shí)現大行程場(chǎng)合。
3.同軸隨動(dòng)手柄
使用同軸隨動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手的動(dòng)作移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行控制。
產(chǎn)品包裝：
智能提升機主機木箱封閉包裝，防雨水防震，從蘇州直發(fā)客戶(hù)現場(chǎng)。
售后服務(wù)：
德速起重機可安排工人現場(chǎng)安裝，也可由客戶(hù)自行安裝。
質(zhì)量期36個(gè)月，在產(chǎn)品保質(zhì)期內如在正常使用時(shí)產(chǎn)品出現質(zhì)量問(wèn)題可維修或調換新機，人為造成機器損壞，供方可提供收費配件維修，供方會(huì )不定期（不超過(guò)9個(gè)月）由售后人員對設備進(jìn)行檢測，維護等作業(yè)。

智能提升機的幾大特點(diǎn)：易操作、精度高、智能化、速度可控、安全可靠：
1、易操作：通過(guò)手柄即可操作，可以配置同軸滑動(dòng)手柄，另外可根據工作需求，選擇無(wú)變速手柄、遠程安裝滑動(dòng)手柄和H360滑環(huán)等；
2、精度高：，定位；
3、智能化：可電腦遠程操控，中文操作界面顯示；
4、速度可控：手握模式提升速度（滿(mǎn)載/空載）：6.8~40m/min，懸浮模式提升速度（滿(mǎn)載/空載）：6.08~30m/min；
5、安全可靠：具有安全防護裝置：限制運動(dòng)行程的限位開(kāi)關(guān)、鋼絲繩放松裝置、防止設備超載裝置和強制冷卻裝置等

智能提升機幾種控制方式，可以根據不同的工位需求來(lái)選擇：
1、單安裝式隨動(dòng)手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場(chǎng)合，能夠獲得與同軸隨動(dòng)手柄同樣的平穩控制；
2、同軸隨動(dòng)手柄：使用同軸隨動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手的動(dòng)作移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
3、同軸波動(dòng)手柄：使用同軸波動(dòng)手柄時(shí)，載荷跟隨人手拇指波動(dòng)移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
4、同軸力感應手柄：使用同軸力感應手柄時(shí)，載荷跟隨人手的力量移動(dòng)。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進(jìn)行準確控制；
5、手柄：該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場(chǎng)合，可直接控制載荷上下移動(dòng)。

智能提升機打破傳統提升工具單速控制模式，實(shí)現無(wú)級變速控制，速度可以自由控制，快慢可調，符合人體工程學(xué)的物料提升設備，對降低操作工作的勞動(dòng)強度、提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率有很大的幫助。智能提升機手柄操作簡(jiǎn)單易于控制，在裝卸作業(yè)中可迅速的響應手柄輸出的動(dòng)作，定位精度高，可配套軌道應用于高頻率、重復性搬運裝卸作業(yè)，不再單純依靠人力，是產(chǎn)品快速搬運與精密裝配的理想選擇。

數字智能控制系統控制電路簡(jiǎn)略、功耗低、無(wú)火花,運用壽命是十倍的舊的懸臂起重機,控制系統,能夠懸臂起重機的實(shí)時(shí)運行狀況,記載和故障報警和保護提示,必要時(shí)能夠控制懸臂起重機,大大提高懸臂起重機的全體安全。
此外，智能懸臂梁的造價(jià)往往較低，電纜和其他材料比老式懸臂起重機多80%以上，可節約25%以上的電力。
智能懸臂是尋求更安全的開(kāi)展模式。開(kāi)發(fā)一種安全、智能化、操作簡(jiǎn)略的懸臂起重機，能夠減少懸臂起重機的事故、人員傷亡、停機時(shí)刻和對起重機自身及周邊項目區域的破壞。因此，有必要運用更多的子系統和電子設備，不斷監測懸臂操作的各個(gè)階段，以提高操作的安全性和易用性。
傳感器技術(shù)的開(kāi)展,進(jìn)一步加速智能懸臂起重機的技術(shù)創(chuàng )新,目前商場(chǎng)上已經(jīng)有抗振,防震,防水、傳感器和開(kāi)關(guān)耐受極端環(huán)境條件和有害化學(xué)物質(zhì),正常操作能夠在懸臂起重機面對惡劣的環(huán)境和其他建筑設備。懸臂起重機正逐步走向數字化。在智能時(shí)代，懸臂起重機企業(yè)應緊跟商場(chǎng)潮流，加大研發(fā)力度，為各種技術(shù)問(wèn)題供給各種解決方案，這些問(wèn)題都是由多種產(chǎn)品構成的。他們將積極參與懸臂起重機的智能化開(kāi)展。
助力提升裝置使用工業(yè)處理器控制的伺服驅動(dòng)系統，實(shí)現了的提升搬運速度和裝配度。它將的科技與人的基本自然動(dòng)作指令相結合，在實(shí)現生產(chǎn)效率化的同時(shí)，將生產(chǎn)人員的安全風(fēng)險降到。
起重量：80kg，150kg和300kg
跨度：1.8m-4.3m
吊鉤高度范圍1.8m-3.5m
提升速度可達60米/分鐘
高性?xún)r(jià)比的整體搬運方案
助力提升裝置可選配伺服電機驅動(dòng)，結合了折臂起重機及無(wú)極變速的提升優(yōu)勢，讓使用者隨心所欲地改變物料搬運速度。
產(chǎn)品特點(diǎn)
節省車(chē)間地面空間
兩個(gè)支撐點(diǎn)方便讓設備容易繞過(guò)障礙物或進(jìn)入機床和機械內部
無(wú)可比擬的度
氣管和電纜器及旋轉組件，防止電纜卷成一塊
產(chǎn)品應用
延伸進(jìn)入一個(gè)工作單元或繞過(guò)障礙物
避開(kāi)頂部障礙物，如輸送帶或排氣管等
高頻率的搬運
裝卸機加工部件
在兩個(gè)工作單元之間輸送工件
機械部分：
（1）吸吊機主梁設計為 2000mm（按照需方要求確定此長(cháng)度）,其兩端用板材焊接封閉，同時(shí)作為真空蓄能器使用，焊后進(jìn)行氣密性檢測，無(wú)泄漏。當設備突然斷電時(shí)依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘，不會(huì )造成設備損壞等安全事故（歐洲 CE 標準為保持 10 分鐘）
（2）該設備有 3 根橫梁，每根長(cháng)度 0.8m，各橫梁均對稱(chēng)安裝有 2 個(gè) Ф230mm 吸盤(pán)。各吸盤(pán)在橫梁上位置可調，各橫梁在主梁上位置也可調，便于吸附不同尺寸的板材。
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●電氣部分：
（1）真空吸吊機上裝有真空壓力開(kāi)關(guān)和蜂鳴報警單元，真空系統壓力未達到設定壓力時(shí)，或者當發(fā)生斷電事故時(shí)，報警單元會(huì )控制紅色報亮起，同時(shí)蜂鳴器響起，提示操作人員及時(shí)處置。
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（2）為節省電力和延長(cháng)真空泵的使用壽命，在該設備的控制部分有“間歇啟動(dòng)”功能，即在壓力達到真空泵的 高壓力時(shí)，控制系統讓真空泵停止運轉，在接近報警壓力時(shí)，真空泵有自動(dòng)啟動(dòng)。 此項環(huán)保功能可減少電力消耗 60%-80% ，同時(shí)延命達2倍以上。
●真空部分：
（1）吸吊機采用德國進(jìn)口無(wú)油旋片式真空泵，抽氣量 4m3/h， 大真空度可達
85%以上，且節省能源、小巧輕便，無(wú)需保養等；
（2）整套設備配備有 6 個(gè)真空吸盤(pán)，多點(diǎn)吸附以確保板材在搬運過(guò)程中能夠保持很高的水平度而不發(fā)生傾斜；
（3）吸盤(pán)材料為橡膠，直徑 230mm， 自帶萬(wàn)向接頭,耐油（苯），耐久，耐酸堿，能夠有效的與板材吸附產(chǎn)生真空。單個(gè)吸盤(pán)水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數)計算壓力(0.6bar)；=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數，該吸盤(pán)的實(shí)際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個(gè)吸盤(pán)的總吸力為744kgf。 注：上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達真空度下計算，正常工作情況下，系統 大真空度可達 85% 以上；
（4）真空壓力開(kāi)關(guān)選用日本松下，設定報警壓力位為 60%真空度；
（5）每個(gè)吸盤(pán)均配備有手動(dòng)球閥控制啟閉，這樣就了同一臺設備可適用于各規格板材；
（6）吸盤(pán)桿上下各配備有一個(gè)彈簧，當板材不平，彈簧起到緩沖作用，可以使吸盤(pán)受力均勻，從而吸吊的安全可靠。
設計標準
本公司設備嚴格按照歐洲 CE 標準 EN13155:2003、美國 ASME（機械工程協(xié)會(huì )）B30-20-2006 標準及德國 UVV18 標準進(jìn)行設計，主體設計指標以上標準。
（1）安全系數：主體大于 2.0，真空系統計算壓力值為 60%，實(shí)際 高壓力可達 85%真空度，預留了約 40%余量。
該設備包括以下主要部件：
1、真空泵：無(wú)油風(fēng)冷型旋片式真空泵，接 380V，三相動(dòng)力電即可產(chǎn)生真空，為真空系統的核心部分， 高真空度 85%；
2、真空吸盤(pán)：用以吸附在工件表面，橡膠與工件接觸，確保不會(huì )對工件表面造成損傷；
3、真空過(guò)濾器：用以過(guò)濾工件表面或空氣中的雜質(zhì)和顆粒，確空泵使用壽命；
4、壓力傳感器：用以向操作者直觀(guān)顯示系統真空壓力，提供安全保障；
5、推拉閥：以控制切換真空泵與吸盤(pán)、吸盤(pán)與大氣之間的通路；
6、真向閥：當系統發(fā)生動(dòng)力故障時(shí)，自動(dòng)關(guān)斷真空泵與大氣的通路，鎖住蓄能器真空能量，提供足夠的保壓時(shí)間，確保工件不會(huì )突然掉落；
7、手動(dòng)球閥：用以手動(dòng)打開(kāi)或關(guān)閉真空泵與吸盤(pán)的通路，方便檢修；
8、報警指示燈：當單組吸盤(pán)的吸力不足時(shí)，對應的指示燈報警。