產(chǎn)品詳情
特點(diǎn)：
1.具有高強度、高韌性、高耐磨。
2.具有良好的抗疲勞性能和抗應力腐蝕性能。
3.低碳合金鋼具有良好的焊接性，焊接中不會(huì )出現溫度過(guò)度的裂紋。

打樁機錘頭規格參數
沖擊樁機錘頭1米
產(chǎn)地：洛陽(yáng)
材質(zhì)：低碳合金鋼
實(shí)際直徑：98cm
腿型：四爪
高度：2米
重量:4.5噸
打樁機錘牙焊接規格：20公分邊牙12個(gè)，15公分中牙5個(gè)；推薦使用永威合金錘牙，焊接時(shí)，請用506焊條，四周對稱(chēng)焊，防止拉裂；
提錘高度：1.5米-2米
打樁直徑：1米,可用加大塊，加至1.1米，1.2米。
如遇復雜地質(zhì)，建議提錘高度不要超過(guò)1米，使用貼邊塊。

錘頭的生產(chǎn)工藝是否合理嚴重影響破碎機的工作效率與生產(chǎn)能力，因此嚴格的控制錘頭的生產(chǎn)工藝，才能能錘頭質(zhì)量更穩定。 錘頭大多數是選用高鉻耐磨鑄鐵，高鉻鑄鐵具有良好的流動(dòng)性、較大的收縮性、因此可延長(cháng)錘頭的使用壽命。 怎樣才能使錘頭的使用時(shí)間更長(cháng)呢，錘頭的制造工藝也是決定其使用壽命的關(guān)鍵因素，如果錘頭表面或內部制造中存在缺陷，如縮孔、裂紋、穿晶等，不僅會(huì )降低錘頭性能，甚至會(huì )造成錘頭斷裂。 因此，在錘頭生產(chǎn)中制定合理的鑄造工藝和熱處理工藝，例如高鉻錘頭，應采用立澆和合理使用外冷鐵，并嚴格控制澆鑄溫度等措施，這樣可使錘頭在鑄造有良好的凝固順序和補縮條件，進(jìn)而得到致密內部組織，并減弱晶粒粗大現象。 錘頭的熱處理工藝則決定了其力學(xué)性能的實(shí)現和碳化物的分布形態(tài)，由于在錘頭的成分中都含有一定量的鉻和其它合金元素，因此如何使這些合金元素形成硬質(zhì)點(diǎn)碳化物的作用充分發(fā)揮出來(lái)，也是制定熱處理工藝時(shí)考慮的一個(gè)因素。

沖孔灌注樁具有入土深、能入巖、剛度大、承載力高、樁身變形小，可方便地進(jìn)行水下施工等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應用到工程建設中。隨著(zhù)沖孔灌注樁應用的日益擴大，如何工程質(zhì)量成為首要問(wèn)題。雖然沖孔灌注樁施工正日益完善，但由于沖孔灌注樁施工工藝復雜，成樁環(huán)節較多，施工質(zhì)量往往不易，所以現場(chǎng)施工技術(shù)人員重視施工全過(guò)程的質(zhì)量控制。本文通過(guò)沖孔灌注樁施工方法、質(zhì)量控制和施工的要點(diǎn)，并對主要的施工環(huán)節進(jìn)行了系統闡述。

打樁機錘頭適用于鐵路、公路、橋梁、水利、電力基礎工程建設中，樁孔沖擊鉆頭是把帶鉆刃的錘頭提高，靠自由下落的沖擊力來(lái)削切土層或巖層，排出碎渣成孔。它適用于碎石土、砂。土、粘性土、風(fēng)化巖層、泥沙層、卵石層、巖石層的打樁孔，防滲墻、水井鉆進(jìn)，結構合理、垂直度精、沖擊性能好，返漿效果高、鉆進(jìn)快，采用科學(xué)的合金配方，經(jīng)過(guò)特殊熱處理工藝，堅固耐用，質(zhì)優(yōu)。

1、錘頭耐磨性：錘頭的選材對反擊式破碎機的工作效率有重要影響，也是決定反擊式破碎機使用壽命的基本因素，故在選材時(shí)，材料的耐磨性得到足夠的重視，此外，我們認為材料的硬度也是影響其耐磨性的一個(gè)重要因素；

2、洛陽(yáng)錘頭材料的硬度：物料與耐磨材料的硬度比值對磨損率有很大的影響。當比值在0.7~1.3之間時(shí)，磨損率開(kāi)始上升，耐磨性減低，此時(shí)若物料硬度不變，則可以通過(guò)設法提高金屬材料的硬度，來(lái)提高其耐磨性；

3、洛陽(yáng)錘頭材料的韌性：只提高材料的硬度不一定就能完全提高材料的耐磨性，它只是其中一方面。金屬材料的耐磨性是個(gè)綜合指標，與材料的硬度與韌性均勻密切的關(guān)系，其中韌性對提高材料的耐磨性有著(zhù)不可忽視的作用，它是材料本身吸收外部能量大小的標志，這對于在有沖擊載荷的磨損工況下顯得十分重要，韌性高的材料可以抑制裂紋的萌生和擴展，有助于減少疲勞剝落的形成，從而提高耐磨性。