HZS60型混凝土攪拌站,砼拌合樓主要特點(diǎn):
1、優(yōu)良的攪拌性能及的生產(chǎn)率：
主機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌能力強，攪拌均勻、迅速，生產(chǎn)率高，對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土，均能達到良好的攪拌效果。的主機配以率的計量稱(chēng)重系統和骨料輸送系統，再加上的工業(yè)計算機控制方式，使整機具有的生產(chǎn)能力。
2、的計量性能：
各計量秤均為電子式稱(chēng)量方式，所用傳感器均選用世界的“托利多”傳感器，骨料供給系統選用四個(gè)計量斗同時(shí)計量方式，使骨料供給系統配料周期大大縮短，計量精度大大提高。
3、簡(jiǎn)捷的操作性能：
整機采用具可靠性的工業(yè)計算機控制和完善的管理，有自動(dòng)、手動(dòng)兩種工作方式，操作簡(jiǎn)單，易于掌握。能夠存儲配比種數無(wú)限制，動(dòng)態(tài)畫(huà)面跟蹤顯示，能清楚了解各部件運動(dòng)情況，能同時(shí)存儲、打印報表等各種數據資料?？筛鶕煌萘康幕炷翑嚢柽\輸車(chē)設置任意的生產(chǎn)量和罐數而自動(dòng)完成。攝像監視系統，使整套設備功能，強大。
4、的環(huán)保性能：
所有的粉狀物料，從上料、配料、計量、加料到攪拌出料封閉狀態(tài)下進(jìn)行。全封閉結構的攪拌主體、骨料輸送系統及除塵系統，有效的降低了粉塵和噪聲對環(huán)境造成的污染。
5、高壽命的設計：
攪拌主機襯板及葉片采用高鉻高錳合金鑄鋼材料，特的軸端支承及密封形式地提高了主機的使用壽命。對經(jīng)常受沖擊、易磨損部位如：卸料斗、中間骨料倉采用耐磨鋼板在內部加強，以延長(cháng)其使用壽命。
6、的鋼結構設計：
依靠具有鋼結構國家的集團設計中心設計的攪拌主樓鋼結構結構穩定，抗震能力強。外封裝采用夾芯彩鋼板，既美觀(guān)大方由可以保溫隔熱。
7、靈活的場(chǎng)地布置：
可根據場(chǎng)地的情況，可選擇3～5個(gè)骨料倉，再選擇不同角度的上料皮帶機或提升斗，做出更合理的布置。
8、完善的工業(yè)設計：
工業(yè)設計貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)設計過(guò)程中，設計將人機工程學(xué)和美學(xué)有機結合，使得整機造型美觀(guān)、大方，結構布局合理，色彩怡人。各保養、維修部位均設有走臺或檢梯，且有足夠的操作空間，操作更舒適，維修更方便。

75型混凝土攪拌站質(zhì)量控制措施
1、原材料的計量：粉料、水劑計量允許誤差為1%，砂石料計量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次，配料稱(chēng)每月用標準砝碼自檢一次；每班開(kāi)盤(pán)應對計量稱(chēng)進(jìn)行零點(diǎn)校核。若發(fā)現有嚴重偏移時(shí)，應采用標準砝碼對計量器具進(jìn)行校對，尤其是水泥和外加劑稱(chēng)不能有嚴重超差。
2、試驗員監督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對，并對拌合站混凝土生產(chǎn)實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量，要對混凝土初始坍落度進(jìn)行測定，測定值應滿(mǎn)足施工要求，配料員按試驗確定的參數確定批量混凝土的用水量和攪拌時(shí)間。
3、在滿(mǎn)足施工要求的前提下，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時(shí)間為40～70秒。對坍落度在140～160mm的承臺混凝土拌合時(shí)間為90秒左右。對坍落度在140～180mm的砼（墩身、頂帽、涵身等部位）拌合時(shí)間為120秒。特別注意的是攪拌時(shí)間要根據坍落度的求以實(shí)測的攪拌時(shí)間為準，以上不含混凝土的坍損時(shí)間只是經(jīng)驗數值。
4、拌合完成后在混凝土出廠(chǎng)的車(chē)的坍落度要做,到施工現場(chǎng)后再做2次,以考察混凝土的經(jīng)時(shí)損失,目的是為后續混凝土的生產(chǎn)提供技術(shù)參數。到達現場(chǎng)的混凝土要滿(mǎn)足施工工藝的要求，若偏大時(shí)可靜停一段時(shí)間（約一車(chē)間隔時(shí)間）合適后再澆筑。若坍落度偏小時(shí)可填加適量外加劑以提高混凝土的坍落度。
5、混凝土攪拌運輸車(chē)在裝料前應將罐內水放凈，確?；炷临|(zhì)量。砼在運輸過(guò)程中，選擇路況較好運行時(shí)間短的線(xiàn)路行車(chē)，保持罐體均速轉動(dòng)，防止混凝土離析。

75型混凝土攪拌站在運行前需要做哪些工作
關(guān)于75型混凝土攪拌站設備的使用，主要應用于一些大型的建筑行業(yè)，在現在日益發(fā)展的社會(huì )中，隨著(zhù)各種建筑物的不斷興起，越來(lái)越多的建筑團隊開(kāi)始使用混凝土攪拌站，然而在對其運行前我們需要做好以下工作：
1、安裝基礎牢固，符合建筑設計規范。
2、安裝過(guò)程中，嚴禁倉體傾斜、支腿變形等。
3、要做好防風(fēng)、防雷工作。
4、嚴禁強力撞擊支腿及倉體。
5、支腿底部與基礎預埋件焊接牢固。
6、要定期檢查除塵器布袋的水泥附著(zhù)情況，及時(shí)清理。

骨料稱(chēng)量系統 ：骨料稱(chēng)量系統由：骨料倉、機架、稱(chēng)量斗、骨料輸送機、傳感器等組成。
1、骨料倉PL2400-3
(1)容量15m3×3
(2)落料門(mén)：6個(gè)
(3)氣缸： 80×300 6臺
2、稱(chēng)量斗
(1)容量：3600L。
(2)計量方式：累積計量
(3)傳感器：2000kg×4
(4)計量精度：±2％
3、皮帶輸送機
(1) 皮帶規格：650mm
(2) 皮帶速度：1.6 m/s
4、電動(dòng)滾筒：
(1)型號:50650-11KW-1.6
(2)功率：11KW
5、 料倉振動(dòng)器 380V/1.1KW×2
系統說(shuō)明：
骨料倉采用裝載機或上料皮帶機上料。骨料倉下部設有弧門(mén)給料器，該弧門(mén)依靠氣缸開(kāi)啟和關(guān)閉，同時(shí)結合微機集中控制，在配料時(shí)，弧門(mén)開(kāi)啟給料，能夠達到配料。稱(chēng)量斗下設一條水平皮帶機，上吊掛四只傳感器，連同皮帶機、稱(chēng)量斗、各種骨料依次累積稱(chēng)量。骨料稱(chēng)量放料由控制系統控制，精度。皮重超重微機能自動(dòng)報警，再次稱(chēng)量皮重自動(dòng)回零。骨料配料完畢，由皮帶機送入提升斗內，提升斗沿軌道上升，將骨料卸入攪拌機內。
該站整體結構簡(jiǎn)單，安裝調試方便，系統配置，各物料的計量全部采用稱(chēng)量方式，計量和控制系統全部采用進(jìn)口元件，工作可靠性高
混凝土拌和站根據工藝流程主要可分成以下幾個(gè)部分：
鋼結構、供料、配料系統、攪拌系統、電氣控制系統、氣路系統等。
1運行前的準備工作：
1．1對攪拌站的各部位進(jìn)行檢查，確保一切正常方可進(jìn)行操作。
1．2合上控制臺左側的主令開(kāi)關(guān)，接通各路電源，按下攪拌機啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)攪拌機；按下空氣壓縮機啟動(dòng)按鈕，啟動(dòng)空氣壓縮機，使氣路的壓力達到0．7 M P a。
1．3轉動(dòng)攪拌時(shí)間繼電器的調節旋紐，設定好攪拌時(shí)間．
2使用及操作
2．1接通主電源，合上控制臺左側的電源開(kāi)關(guān)；用鑰匙將電源供應撥到開(kāi)的位置：
2．2按照《配料控制儀使用說(shuō)明書(shū)》設定好混凝土配方：扳動(dòng)水泥選擇旋鈕選擇相應的水泥倉．
2．3按下控制臺面板上的攪拌機啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)攪拌機；按下空氣壓縮機啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)空氣壓縮機；將攪拌機提升料斗放入地坑。
2．4扳動(dòng)控制臺面板上的生產(chǎn)模式旋鈕，選擇好攪拌站的工作模式，該攪拌站有全自動(dòng)、半自動(dòng)和手動(dòng)三種工作模式。
本公司承接各種混凝土拌和站、拌合站的維修及改造工程。速度快，價(jià)錢(qián)公道！
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我們知道，混凝土攪拌站的機械器材是由很多部分組成的，各部分的作用也是不盡相同。仕高瑪攪拌機配件小編就來(lái)和大家分析一下混凝土攪拌站中攪拌主機的作用何在。攪拌站主機的作用主要體現在以下幾個(gè)方面。

山推建友JS1500N主機-標準雙臥軸/JS系列性能特點(diǎn)
產(chǎn)品特點(diǎn)：

攪拌臂呈螺旋帶狀布置，采用密封圈加浮動(dòng)密封的軸端密封結構，主機攪拌，性能可靠。

產(chǎn)品用途：

JS系列混凝土攪拌主機主要用于生產(chǎn)各種標號的混凝土，即可生產(chǎn)

從干硬性到低塑性的混凝土。其骨料可以是碎石或卵石。它主要用作各種砼生產(chǎn)線(xiàn)及砼攪拌站、攪拌樓的配套攪拌主機。

產(chǎn)品部件特點(diǎn):

1.傳動(dòng)裝置

軸裝行星減速機形式。它是由兩臺電機通過(guò)帶傳動(dòng)到兩臺直角行星減速機上，減速機再通過(guò)花鍵聯(lián)軸節帶動(dòng)兩攪拌軸轉動(dòng)，兩軸的同步由聯(lián)軸器來(lái)實(shí)現

2.攪拌裝置

整體按60度呈螺旋帶狀布置。攪拌葉片采用高鉻耐磨鑄鐵，攪拌葉片使用壽命在5萬(wàn)罐次以上，大大延長(cháng)主機易損件的使用壽命，降低了使用成本。

3.攪拌罐

攪拌罐由罐體與襯板等組成。攪拌罐體是經(jīng)過(guò)多重工藝加工制作而成。為避免筒體內側磨損，整個(gè)筒體內腔都裝有耐磨襯板，用戶(hù)可以根據襯板的磨損情況進(jìn)行更換。筒體下方有一出料口，以便把混凝土及時(shí)卸出。

4.卸料機構

卸料系統由卸料機構、卸料門(mén)組成。卸料機構可選擇氣動(dòng)卸料機構和液壓卸料機構。