6.安裝萬(wàn)向連軸器，把固定萬(wàn)向連軸器的四個(gè)孔和滾筒的四個(gè)孔對齊，行萬(wàn)向連軸器和滾筒的固定。

7.后使用電動(dòng)扳手緊固螺栓，按照同樣的方式，使萬(wàn)向連軸器的四個(gè)孔和動(dòng)力機頭上，四個(gè)孔對齊并安裝。

8.剩余的鋼筋籠繞筋機滾筒，通過(guò)同樣的方式彼此的進(jìn)行連接，擺放滾筒尾座，注意尾座兩個(gè)支撐軸。

9.連接好鋼筋籠繞筋機機頭滾筒以及尾座后，檢查并排的兩根滾筒端面是否在同一平面。

10.矯正機頭托架機尾的水平。校正可移動(dòng)支架端，然后再校正不可移動(dòng)支架端。

隨后進(jìn)行地平校正，使其相連接的滾筒呈一條直且無(wú)坡度。左右滾筒間距保持一致。

11.擺放鋼筋籠繞筋機小車(chē)軌道?？梢罁摻罨\大小調節，其間距大的鋼筋籠可適當調大間距，陸續擺放剩余小車(chē)軌道。

注意后面的小車(chē)軌道接口，需完全卡在前面小車(chē)軌道接口處。

12.鋼筋籠繞筋機小車(chē)軌道擺放完畢后。調整兩根小車(chē)軌道間距，確保其間距在1.55米。

安裝小車(chē)，注意小車(chē)車(chē)輪要放置在軌道上，再次調整軌道，確保小車(chē)在軌道上行走順暢。

13.將放線(xiàn)器放置于小車(chē)上，并用螺栓緊固。安裝完畢后再次推動(dòng)小車(chē)進(jìn)行檢驗，確保小車(chē)在軌道上平穩運行。

14.后放置配電柜，置于動(dòng)力機頭旁邊適當位置。

15.以上各工作完成以后，用膨脹螺栓固定機頭，托架，機尾以及小車(chē)軌道。

然后小車(chē)，調直機，滾筒，三臺電機，用索配動(dòng)力電纜線(xiàn)連接至配電柜所標注的接線(xiàn)端子，即可。

以上就是數控鋼筋籠繞筋機安裝調試過(guò)程。

制作鋼筋籠你還在用手工捆綁嗎
你們還在用什么方法制作鋼筋籠？監理有說(shuō)過(guò)，你們的鋼筋籠間距不符合規范嗎？
隨著(zhù)時(shí)代的發(fā)展，和國家基礎建設的發(fā)展，越來(lái)越多的項目部開(kāi)始使用標準化生產(chǎn)設備，數控鋼筋滾籠機的出現，彌補了過(guò)去機器制作鋼筋籠的空白，很好的替代了人工綁扎鋼筋籠！

同時(shí)，在鋼筋籠滾籠機的加持下，使得施工隊，都很好地完成了任務(wù)，使得業(yè)主看到使用智能化加工設備，建設出來(lái)的規范化工廠(chǎng)和項目，得到了肯定。

1、鋼筋籠繞筋機是制作鋼筋籠的設備，可以制作直徑0.3米到5米的鋼筋籠。

2、采用PLC數字化控制可以調整焊接速度、任意改變繞筋間距和繞筋根數等操作，只需在觸摸屏上進(jìn)行設定。

3、只需要1人就可以完成制作鋼筋籠，可以節省3-8名人工，而且節省原材料，大大降低了施工成本。

4、數控鋼筋滾籠機又稱(chēng)為鋼筋籠滾籠機，鋼筋籠成型機，鋼筋繞筋機！

鋼筋籠繞筋機是由行走小車(chē)，和4節6米的鋼筋輥道、還有一個(gè)電控柜組成；數控鋼筋籠繞筋機采用數控技術(shù)，使繞筋的速度、間距均勻，長(cháng)時(shí)間作業(yè)也能質(zhì)量穩定，且快捷；
鋼筋籠繞筋機的行走小車(chē)可載重3噸，主要包含鋼筋承接圓盤(pán)、放線(xiàn)調直器、軌道、采用的也是數字自動(dòng)化程序，設備也支持一鍵反繞；
鋼筋籠繞筋機的放線(xiàn)架可根據圖紙要求來(lái)選擇要一個(gè)放線(xiàn)架還是兩個(gè)放線(xiàn)架；數控鋼筋籠繞筋機適合各種主筋箍筋數量，形式，大小，長(cháng)度的設計要求，不會(huì )因為設備功能而影響鋼筋籠的設計或不能上機生產(chǎn)。

數控鋼筋籠繞筋機生產(chǎn)出來(lái)的鋼筋籠是標準的，不管是主筋間距還是繞筋間距誤差很小，焊接速度快，可采用自動(dòng)焊接手，1-2秒即可焊接一個(gè)焊點(diǎn)。相對人工，加工效率3至4倍。焊點(diǎn)可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續的快速對接提供了基礎。
鋼筋籠繞筋機所以使用時(shí)故障發(fā)生的幾率很低，有著(zhù)率，低消耗，噪聲小、震動(dòng)小的特點(diǎn)。鋼筋調直彎鉤一體機在操作時(shí)一般需要兩個(gè)人完成，操作簡(jiǎn)單，路橋鋼筋籠繞筋機 鋼筋籠滾焊成型機 鋼筋滾籠機 簡(jiǎn)易鋼筋裹籠機廠(chǎng)家方便移動(dòng)。在建筑、橋梁等大型的土木工程建設中起到了重要的作用，加快了工程的進(jìn)度。
設備采用模塊化設計，上料架、主機、下料機間可快速拆裝，各部件均可方便地整體吊運，設備的轉運方便，快速且在端部500mm長(cháng)度范圍內應圓直，杜絕彎曲，更嚴禁將氣割或切斷機下料的端頭直接加工，1mm以?xún)?，在調直大直徑鋼筋時(shí)應控制在在卡板弧面上按主筋設計間隔位置制作支托主筋的卡位,卡位厚度為鋼筋彎箍機開(kāi)機前要仔細檢查設備是否正常，連接螺栓是否緊固可靠，氣管有無(wú)泄漏！如果行走速度為1200 mm/min，則理論焊接時(shí)間為10分鐘。

數控鋼筋滾籠機產(chǎn)品特點(diǎn)

1、與傳統手工綁扎、手工焊接制作的鋼筋比，節省大量的工人現場(chǎng)綁扎和焊接步驟。降低了人工現場(chǎng)作業(yè)量，節約人工資源。使鋼筋籠的質(zhì)量更加有；技術(shù)，施工快捷，轉運方便；

2、該設備是采用摩擦傳動(dòng)原理--即鋼筋籠平置于兩組輥輪動(dòng)力托輥之間轉動(dòng)，的電動(dòng)托架，高度自由調節，線(xiàn)材與主機勻速進(jìn)行；速度快，質(zhì)量穩定；結構簡(jiǎn)單，適應能力強，勞動(dòng)強度低；控制界面簡(jiǎn)單直觀(guān)，便于操作。

3，數控鋼筋滾籠機做出的產(chǎn)品結構緊湊，造型美觀(guān)。機械化作業(yè)不受人為因素影響，長(cháng)時(shí)間工作可穩定不變。質(zhì)量穩定。

4，成型速度快，待工狀態(tài)2個(gè)可全程生產(chǎn)，正常工況3-6人每天可生產(chǎn)10-20多節鋼筋籠。