在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是樁基礎施工的重要步驟。傳統的鋼筋籠制作都是人工作業(yè)完成，但是人工加工的鋼筋籠存在鋼筋間距偏差大、尺寸不統一、順直度難以控制等問(wèn)題，影響鋼筋籠的制作質(zhì)量，因此人工加工的鋼筋籠質(zhì)量始終難以達標，在實(shí)際使用中的效果也不好，且人力成本也隨著(zhù)工人工資的提高而上漲。因此，鋼筋籠繞筋機應運而生，取代傳統的人工加工鋼筋籠制作方法，得到普及應用。那么，鋼筋籠繞筋機的操作流程是怎樣的呢？其使用要點(diǎn)又是什么？小編大家一起了解一下鋼筋籠繞筋機使用流程及要點(diǎn)吧。

　　一、半自動(dòng)鋼筋籠繞筋機的使用流程

　　1、開(kāi)機前準備

　　設備主構件安裝完成，將半成品主筋放在配筋輔助架上，根據鋼筋籠直徑將對應直徑的轉盤(pán)模具安裝到固定和移動(dòng)轉盤(pán)的十字筋架上，安裝好穿筋管和固筋套。

　　對工人進(jìn)行培訓，幫助工人熟悉操作規程、系統各部位功能以及維護保養常識；檢查電路有無(wú)異常，確認無(wú)異常后合上電源總閘通電；檢查氣路壓力是否滿(mǎn)足要求；開(kāi)啟操作臺上電源開(kāi)關(guān)，檢查系統有無(wú)報警顯示，檢查各電氣路開(kāi)關(guān)位置是否正確，緊固件是否松動(dòng)，各減速機的油位和各部位潤滑情況。

2、參數設定

　　設定鋼筋籠的螺距和自動(dòng)運行的速度，設置托籠裝置的抬起和落下參數；設置焊接時(shí)間、轉盤(pán)電機的速度，行走電機的速度、回參速度；固定轉盤(pán)速度補償、行走轉盤(pán)速度補償、行走小車(chē)速度補償等參數。

　　3、使用流程

　　將主筋穿過(guò)固定盤(pán)的穿筋管并插入移動(dòng)盤(pán)的固筋套中，旋轉緊固螺栓將鋼筋固定好，將箍筋端頭穿過(guò)入料導輥并焊接在一根主筋上，開(kāi)啟手動(dòng)或自動(dòng)按鈕，移動(dòng)轉盤(pán)在轉動(dòng)的同時(shí)移動(dòng)，從而將箍筋繞在主筋上，當箍筋纏繞在主筋上后人工進(jìn)行焊接(二氧化碳自動(dòng)保護焊)，從而形成產(chǎn)品鋼筋籠。

　　當鋼筋籠達到一定長(cháng)度后相應位置的托籠裝置依次抬起并托起鋼筋籠，當鋼筋籠焊接達到預定長(cháng)度后，停止焊接，并按下停止及托籠裝置的相應開(kāi)關(guān)，使所有的托籠裝置一起落下，然后卸下成品鋼筋籠。

5、繞筋機的主筋和箍筋生銹交接處，或者是主筋和箍筋變形扭曲處，會(huì )受到主轉盤(pán)的影晌，要注意檢查平時(shí)轉動(dòng)的情況。

　　
6、等到使用鋼筋籠繞筋機滾完籠子后，要啟動(dòng)龍門(mén)吊整體水平，再升起接頭，這樣做可以防止卸下籠子時(shí)碰撞到焊接頭。

7、數控鋼筋籠繞筋機在使用的時(shí)候,調節鋼筋籠位置的時(shí)候，一定要再三確認螺栓是否牢固,以免機械松動(dòng)，埋下危險的隱患。

8、鋼筋籠繞筋機的接線(xiàn)一定要接觸良好，不能發(fā)生漏電的情況。在加工過(guò)程中一旦發(fā)現設備漏電，應立即停止工作切斷電源，排查過(guò)后方可繼續使用。

鋼筋籠繞筋機安全操作流程
1、變換規格調節滑塊位置時(shí)，一定要確認螺栓已緊固，以免焊接過(guò)程中滑塊飛出，造成事故。
2、當設備運行出現異常時(shí)，應立即停車(chē)檢查故障原因所在，待故障排除之后重新起車(chē)焊接。在維修或調整設備（包括調節行程開(kāi)關(guān)及接近開(kāi)關(guān)位置）應將設備的所有電源全部切斷，方可進(jìn)行調節或維修，嚴禁在設備帶電狀態(tài)下進(jìn)行調整。
3、設備通電啟動(dòng)前確保所有人員應遠離設備（包括環(huán)筋的供筋系統，不得跨越環(huán)筋），以免發(fā)生危險。
4、滾焊機在焊接過(guò)程中，操作工須時(shí)常注意設備的運行狀況，不得遠離設備而干其他工作。
5、設備接地良好，在工作過(guò)程當中一旦發(fā)現設備漏電， 應立即停車(chē)切斷所有電源，待故障排除后方可繼續工作。
6、須做好設備的維護和保養，這點(diǎn)需注意的事情是平時(shí)機械一定要定期的維護和保養。
數控鋼筋籠繞筋機打破了傳統彎曲機點(diǎn)動(dòng)操作模式，鋼筋籠繞筋機增加了安全控制電壓及制動(dòng)電機電路，實(shí)現鋼筋彎曲自動(dòng)化，提高了操作的安全性和彎曲角度的準確性，工作效率。數控鋼筋籠繞筋機的應用范圍：1）房建領(lǐng)域：數控鋼筋籠繞筋機可針對已澆筑或者綁扎后的鋼筋豎起方向進(jìn)行彎曲，如剪力墻封頂、樓房封頂時(shí)柱子、鋼筋籠頭部主筋彎曲、樁基破土后主筋校直。2）橋梁樁基領(lǐng)域：數控鋼筋籠繞筋機可使6-32毫米的鋼筋彎成橋梁工程中所需要的各種形狀。3）鋼筋的矯正調直：數控鋼筋籠繞筋機適用于建筑工程上各種普通碳素鋼、螺紋鋼等加工成工程所需的各種幾何形狀。

本機是一款組合式設計的鋼筋籠繞筋機，在安裝、生產(chǎn)、搬運、等過(guò)程中都不用依賴(lài)起重設備，既能滿(mǎn)足大批量的固定生產(chǎn)要求也能滿(mǎn)足施工現場(chǎng)較分散的機動(dòng)作業(yè)，靈活性強。
組成結構
本機是一種鋼筋籠成型機系統,包括導軌,安裝在導軌上的鋼筋托盤(pán)、固定托盤(pán)、移動(dòng)托盤(pán)以及鋼筋籠液壓支撐裝置,固定托盤(pán)和移動(dòng)托盤(pán)之間的導軌一側設有控制器和自動(dòng)焊接手,導軌另一側設有盤(pán)筋轉盤(pán),盤(pán)筋轉盤(pán)與控制器之間電連接,固定托盤(pán)和移動(dòng)托...。
主機；含機架、底座、膠輥、傳動(dòng)系統等。
膠輥旋轉帶動(dòng)鋼筋籠轉動(dòng)，按圖紙設計間距，配合小車(chē)移動(dòng)纏繞箍筋成型。
一般不建議在設備上進(jìn)行骨架制作，會(huì )影響生產(chǎn)線(xiàn)效率。
需要在設備上制作骨架時(shí)(人員少，工作量不足，無(wú)機械連接、單節鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產(chǎn)，利用膠輥帶動(dòng)骨架轉動(dòng)，可完成全部主、箍筋焊接生產(chǎn)。完工的骨架不下設備，繼續進(jìn)行繞筋工作。還可在機器上點(diǎn)動(dòng)鋼筋籠，完成焊接
機器上骨架制作過(guò)程；備齊一節鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將一根主筋抬放于膠輥長(cháng)度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著(zhù)箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。
1.PLC變頻控制
2.繞筋間距.速度無(wú)極可調，
.本機參數有自動(dòng)存儲功能
4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便
5.滾筒采用厚壁無(wú)縫鋼管結實(shí)耐用耐磨
6.調直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用
7.放線(xiàn)架采用304圓鋼制作扎實(shí)耐用
8.本公司產(chǎn)品系同行業(yè)中高配置沒(méi)有后顧之憂(yōu)
焊完一節主、箍筋，低速轉動(dòng)膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時(shí)按選定生產(chǎn)工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時(shí)，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開(kāi)幾根位置后再開(kāi)始分度焊接，后補齊焊完全部主筋。
若采用劃線(xiàn)分度工藝，則不分旋轉反向。
用其他方式制作骨架時(shí)，考慮骨架存放區布置，更可以采用骨架模具生產(chǎn)骨架。
人工生產(chǎn)骨架要注意整體布局，合理安排場(chǎng)地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過(guò)程流暢，盡可能實(shí)現流水線(xiàn)生產(chǎn)方式。

自動(dòng)化程度不容。鋼筋籠滾焊機自動(dòng)化程度較高，工人只需要把鋼筋籠的內部加強圈提前制作好，所有的鋼筋籠制作工序鋼筋籠滾焊機上進(jìn)行。而鋼筋籠繞筋機自動(dòng)化程度較低，需要工人提前做好加強圈，并且把鋼筋籠主筋和加強圈焊接完畢制作成大致籠子的形狀，鋼筋籠繞筋機只做鋼筋籠外部繞筋的纏繞工序。

數控鋼筋籠繞筋機，你們廠(chǎng)家過(guò)來(lái)安裝調試嗎？
答：過(guò)去安裝調試，技術(shù)指導。

數控鋼筋籠繞筋機分型號嗎
答：分型號，標準型12米，支持15米，18米，21米，27米，24米，30米和40米機型。

數控鋼筋籠繞筋機多長(cháng)時(shí)間，工人可學(xué)會(huì )操作？
答：20-30分鐘可學(xué)會(huì )

數控鋼筋籠繞筋機占用多大場(chǎng)地，對地面有要求嗎？
答：占用長(cháng)14米，寬5米場(chǎng)地，地面需是硬化的。