PEI塑膠原料基礎創(chuàng )新塑料(美國)PEI常用牌號系列功能介紹：
PEI塑膠原料1000 為非增強系列，2000 為玻纖增強系列（GF10-40、EPR 為可電鍍），CRS5000 為耐化學(xué)系列，9000 為航空系列，HTX 為抗沖擊，AUT 為汽車(chē)領(lǐng)域系列，HU 為食品級，AR為航空領(lǐng)域，SF為高流動(dòng)薄壁系列，STM為電線(xiàn)電纜應用系列，ATX為PEI/PCE合金（伸長(cháng)率 70%），PEI塑膠原料THERMOCOMP：導電系列，EC 為碳纖，EF 為玻纖，EX 為專(zhuān)有填料，STAT-KON：導電系列，LUBRICOMP：PTFE 潤滑系列。
PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215℃。PEI還具有很低的收縮率及良好的等方向機械特性。
汽車(chē)工業(yè)（發(fā)動(dòng)機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯(lián)結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內部設備，醫藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。

PEI塑膠原料聚醚酰應用范圍:汽車(chē)工業(yè)（發(fā)動(dòng)機配件如溫度傳感器、燃料和空氣處理器等），電器及電子設備（電氣聯(lián)結器、印刷電路板、芯片外殼、防爆盒等），產(chǎn)品包裝，飛機內部設備，醫藥行業(yè)（器械、工具殼體、非植入器械）。
注塑模工藝條件:
干燥處理：PEI具有吸濕特性并可導致材料降解。要求濕度值應小于0.02%。建議干燥條件為150C、4小時(shí)的干燥處理。
熔化溫度：普通類(lèi)型材料為340~400C；增強類(lèi)型材料為340~415C。
模具溫度：107~175C，建議模具溫度為140C。壓力：700~1500bar。
速度：使用盡可能高的速度。
化學(xué)和物理特性: PEI具有很強的高溫穩定性，既使是非增強型的PEI，仍具有很好的韌性和強度。因此利用PEI的熱穩定性可用來(lái)制作高溫耐熱器件。
PEI還有良好的阻燃性、抗化學(xué)反應以及電絕緣特性。玻璃化轉化溫度很高，達215C。PEI還具有很低的收縮率(一般在0.4%-0.7%)及良好的等方向機械特性。

東莞市錦玖塑膠有限公司為你提供PEI樹(shù)脂注塑加工建議：
PEI樹(shù)脂可以在大多數標準注塑機上注塑。建議使用往復式螺桿注塑機。
確定用于注塑特定PEI樹(shù)脂部件的設備大小時(shí)，應考慮的兩個(gè)基本因素是總重量和總投影面積。
一般在總量（所有模腔加道和澆口）等于機器能力的30到80%時(shí)，可獲得佳效果。在使用大型機筒時(shí)，如果亙太小，則可能會(huì )不必要地延長(cháng)樹(shù)脂滯留時(shí)間。如果有必要在適宜溫度范圍內在較高溫度下進(jìn)行注塑，減少材料熱降解的可能性通常要求減少滯留時(shí)間。因此，為了達到較高溫度注塑要求，建議小的大小也應大于機器能力的60%.
確定完全的總投影面積（所有型腔加上承受壓力的流道面積）后，應為每平方工英寸的投影面積提供4到6噸的鎖模力，以便減少部件的溢料。玻璃增強樹(shù)脂可能需要稍高一點(diǎn)的鎖模力（估計每平方英寸要增加一噸夾緊力）。壁厚、流程長(cháng)度和注塑條件決定著(zhù)實(shí)際所需的鎖模力噸位。
機筒選擇和螺桿設計注意事項：
加工PEI樹(shù)脂時(shí)，通?？梢圆捎眠m用天相容螺桿和機筒的傳統制造材料。建議使用雙金屬機筒。
根據螺桿直徑，好使長(cháng)徑比為20:1 ，壓縮比為2.2:1 。此外，還建議使用短進(jìn)料區（5段）和長(cháng)壓縮區（11段），同時(shí)通過(guò)一個(gè)恒定的錐度逐漸過(guò)渡到一個(gè)較短的計量區（4段）。壓縮應在一個(gè)逐漸過(guò)渡的恒定錐度上完成，因為急劇的變化可能導致過(guò)大的剪切力和材料降解。如果無(wú)法選擇特定的螺桿，經(jīng)使用長(cháng)徑比為16:1到24:1、壓縮率為1.5:1到3.0:1的通用螺桿是成功的。建議不要使用帶排氣孔的機筒來(lái)加工PEI樹(shù)脂。止回閥應為滑動(dòng)逆止環(huán)類(lèi)型。在螺桿計量區中，通常流通間隙至少要占流動(dòng)區域橫斷面的80%.