刷式涂布機是古老的涂布設備，初于19世紀50年代用于使用瓷土涂料生產(chǎn)涂布墻壁紙。刷式涂布頭有3種不同的類(lèi)型：圓刷涂布頭、毯輥涂布頭和毯套涂布頭。圖1為一種早期使用的刷式涂布頭。

涂布機在運行過(guò)程中常會(huì )出現傳動(dòng)部位磨損的問(wèn)題，如涂布機烘缸軸頭磨損、卷紙輥軸承室磨損等。傳統的修復方法有堆焊、熱噴涂、電刷鍍等，但都存在一定的弊端：堆焊會(huì )使零件表面達到很高溫度，造成變形或裂紋，嚴重時(shí)還會(huì )導致軸的斷裂；電鍍鍍層不能太厚，且污染嚴重，應用也受到了限制。材料具有很好的粘著(zhù)力及抗壓強度，可以免拆卸現場(chǎng)修復涂布機磨損。同時(shí)因其具備金屬欠缺的退讓性，能夠很好的吸收設備的沖擊振動(dòng)，避免了二次磨損。

多功能涂布機主要特點(diǎn)：
1、 速度與供膠量采用交流控制，膠量與速度可自動(dòng)同步跟蹤也可手動(dòng)調整。
2、 溫度控制系統采用的PID控制，誤差在1℃以?xún)取?br /> 3、 冷卻裝置擴大了基材的應用范圍。
4、 的硬質(zhì)合金鋼模頭了的涂布質(zhì)量。
5、 熔膠箱涂有防粘涂層，有效地防止熱熔膠的炭化現象。
6、 配置了精密計量的齒輪泵，使膠箱的出膠更加均勻。

熱熔復合機概述 熱熔膠是一種高分子聚合物,具有較好的粘合性能,主要用于粘貼面材為木制紙皮革等非金屬材料的包裝和運輸的托盤(pán)及周轉箱等產(chǎn)品的封邊粘接。
傳統的封邊方法有手工操作(包括機械式)或半機械化(如涂膠-貼膠帶),其效率低且質(zhì)量難以控制;而采用自動(dòng)化設備進(jìn)行全自動(dòng)化的連續化作業(yè)則大大提高了工作效率和質(zhì)量穩定性,并降低了生產(chǎn)成本。

涂布機簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)，其功能就是把膠等介質(zhì)涂抹到薄膜、紡織品、海綿等產(chǎn)品表面，一般包括放卷、涂膠、烘干、收卷、換卷等工序。

在鞋材輔料、海綿制品、電子行業(yè)、紡織布料等行業(yè)，涂布機發(fā)揮著(zhù)舉足輕重的作用，人工涂膠速度慢效率低下，無(wú)法擴大產(chǎn)能，還有膠水等介質(zhì)刺激性特征對人體會(huì )造成不良影響。涂布機自動(dòng)化完成以上工序，并會(huì )根據設定程序工藝，嚴格化、統一化完成涂膠。