日化是指日用化學(xué)品， 是人們平日常用的科技化學(xué)制品包括洗發(fā)水、沐浴露、護膚、護發(fā)、化妝品等等。
分類(lèi)
按照用品的使用頻率或范圍劃分為：生活必需品，或稱(chēng)日常生活用品 品。
按照用途劃分有：洗漱用品 、家居用品、 廚衛用品、裝飾用品 、化妝用品 、床上用品等。

例如香精這個(gè)日化原料，檸檬味的香精就有4種，有水溶性的有油溶性的有的有無(wú)色透明的，像德國洋櫻集團生產(chǎn)的日化香精，包裝都是避光保存的塑料桶，要用鼻子聞一下香精的香味，要接觸到香精實(shí)體才能聞到香味的，就需要采購員到門(mén)店去看實(shí)物，于是，日化原料銷(xiāo)售市場(chǎng)的實(shí)體門(mén)店就有了生存的空間。

日化原料回收等一些化學(xué)原料的回收，對社會(huì )的意義是非常的。我們人類(lèi)在地球上生存有很長(cháng)時(shí)間了，隨著(zhù)工業(yè)社會(huì )的到來(lái)和科技的進(jìn)步，我們制造的生活垃圾和工業(yè)垃圾也在與日俱增，已經(jīng)超出了環(huán)境承受的能力。

雖然近日歐洲化學(xué)品管理局(ECHA)宣布，已正式提出將二氧化鈦(TiO2、鈦白粉)列入懷疑通過(guò)吸入可能引起癌癥的物質(zhì)分類(lèi)的建議，但實(shí)際上鈦白粉已經(jīng)在食品、醫藥等領(lǐng)域獲得廣泛應用。
鈦白粉(TiO2，二氧化鈦)是一種白色顏料，其物理形態(tài)呈現一種多晶體化合物，具有晶格構造的基本特性。下表內容所表述的是鈦白粉與其他化工應用中的白色顏料在光學(xué)性能方面的對比數據。
鈦白粉作為白色顏料的優(yōu)勢。等質(zhì)量的白色顏料當中，鈦白粉的物理表面積大，同時(shí)其顏料體積也是大的，這表明鈦白粉的相對密度與其他化工顏料比較起來(lái)是小的。鈦白粉的粒度分布是另一個(gè)綜合性指標，鈦白粉的遮蓋力與分散性都是重要指標，包括水解原始粒度直徑的大小以及水解工藝條件環(huán)境等，都會(huì )嚴重影響鈦白粉這種化工顏料的基本性能及其產(chǎn)品應用的性能、質(zhì)量。
除了在涂料、塑料、造紙、日化品等領(lǐng)域已經(jīng)獲得廣泛使用外，鈦白粉還已經(jīng)成為制藥行業(yè)常用的添加劑，同時(shí)更是在食品行業(yè)日益廣泛使用。
鈦白分通常用于食品工業(yè)中，以增加食品的保質(zhì)期，因為它能限制食品內的紫外線(xiàn)穿透，同時(shí)，鈦白粉也用于食品的白色顏料物質(zhì)，例如在甜甜圈、糖果、泡泡糖等行業(yè)，鈦白粉已成為白色顏料。
鈦白粉在物性上是惰性的，并且不與其他化學(xué)品發(fā)生反應，其中包括氧、氨、氮、硫化氫、二氧化硫、二氧化碳等，正是基于鈦白粉這種物質(zhì)的穩定性，因而成為化工行業(yè)應用為廣泛的一種顏料。雖然法國的實(shí)驗指出其粉狀物存在吸入致癌的潛在危害，但大量研究依然指出，鈦白粉的常規應用對人類(lèi)是安全的。
食品應用領(lǐng)域的鈦白粉分為微細級的顏料級鈦白粉和納米級的功能型鈦白粉，其中前者應用為廣泛，而納米二氧化鈦通常不用作食品添加劑或食品工業(yè)，因為雖然目前已經(jīng)有這方面的研究應用，但其納米級物質(zhì)對人體的安全性還有待評價(jià)驗證。
在食品應用方面，鈦白粉市場(chǎng)分為乳制品、面包和糖果、醬料和咸味產(chǎn)品等。其中，面包、糕點(diǎn)和糖果應用的市場(chǎng)價(jià)值為主要，而乳制品，包括奶酪、脫脂牛奶和凝乳等，則在消費量方面存在優(yōu)勢，目前鈦白粉在食品領(lǐng)域的應用需求量大部分來(lái)自于乳制品。
鈦白粉在乳品行業(yè)應用廣泛，許多企業(yè)正在通過(guò)在現有產(chǎn)品中使用鈦白粉進(jìn)行改良，來(lái)提供新款飲料。
鈦白粉作為甜味劑、著(zhù)色劑以及防腐劑，在醫藥領(lǐng)域的應用正在上升期，并在推動(dòng)全球鈦白粉市場(chǎng)增長(cháng)方面發(fā)揮了積極作用。
大多數使用了鈦白粉的巧克力產(chǎn)品外觀(guān)更具吸引力。鈦白粉不是營(yíng)養物質(zhì)，也完全不溶于我們的身體，可直接通過(guò)人體的排泄系統排出體外。

鈦白粉制造方法：鈦白粉制造方法也有兩種：硫酸法和氯化法；
1、硫酸法：是將鈦鐵粉與濃硫酸進(jìn)行酸解反應生產(chǎn)硫酸亞鈦，經(jīng)水解生成偏鈦酸，再經(jīng)煅燒、粉碎即得到鈦白粉產(chǎn)品。此法可生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉。硫酸法的優(yōu)點(diǎn)是能以?xún)r(jià)低易得的鈦鐵礦與硫酸為原料，技術(shù)較成熟，設備簡(jiǎn)單，防腐蝕材料易解決。其缺點(diǎn)是流程長(cháng)，只能以間歇操作為主，濕法操作，硫酸、水消耗高，廢物及副產(chǎn)物多，對環(huán)境污染大；
2、氯化法：氯化法是將金紅石或高鈦渣粉料與焦炭混合后進(jìn)行高溫氯化生產(chǎn)四氯化鈦，經(jīng)高溫氧化，再經(jīng)過(guò)濾、水洗、干燥、粉碎得到鈦白粉產(chǎn)品。氯化法只能生產(chǎn)金紅石型產(chǎn)品。氯化法優(yōu)點(diǎn)是流程短，生產(chǎn)能力易擴大，連續自動(dòng)化程度高，能耗相對低，“三廢”少，能得到產(chǎn)品。其缺點(diǎn)是投資大，設備結構復雜，對材料要求高，要耐高溫、耐腐蝕，裝置難以維修，研究開(kāi)發(fā)難度大；
替代品：為了解決價(jià)格高昂的成本，后來(lái)發(fā)明了立德粉，鍛等產(chǎn)品，但是綜合性能遠不如鈦白粉，只能部分替代鈦白粉。

二氧化鈦是目前世界是白的白色顏料，其工業(yè)化生產(chǎn)于1923年拉開(kāi)序幕后，幾年內便受到各發(fā)達國家顏料工業(yè)的熱捧。在1956年前工業(yè)上主要采用是硫酸法生產(chǎn)，1956年杜邦公司開(kāi)始將二氧化鈦的更加環(huán)保的生產(chǎn)方法-氯化法實(shí)現工業(yè)化。
至今硫酸法及氯化法仍是工業(yè)上生產(chǎn)主流方法。
氯化法節能環(huán)保，自動(dòng)化程度高但生產(chǎn)成本高，在發(fā)達國家廣泛使用；
硫酸法相對而言污染較大，但投資較少，所以至今然而在工業(yè)上使用。
金紅石型二氧化鈦因其具有白度高，遮蓋力強，性質(zhì)穩定的特點(diǎn)而集萬(wàn)千寵愛(ài)于一身，被應用于各種顏料。
為了讓鈦白粉的性質(zhì)更加，無(wú)論是硫酸法還是氯化法生產(chǎn)的二氧化鈦，都要進(jìn)行表面處理，以減弱鈦白粉的光化學(xué)活性(增強耐候性)及提高其分散性。
一、鈦白粉后處理核心工序-包膜
鈦白粉的包膜屬于后處理工序的核心部分。包膜又稱(chēng)為表面處理，其目的就是提高鈦白粉，特別是金紅石型鈦白粉的應用性能指標，使其在不同的應用場(chǎng)合都具有的使用效果。
包膜根據其在二氧化鈦表面包覆所需物質(zhì)的性質(zhì)可以分為無(wú)機包膜和有機包膜；根據其包覆的方法又可分為干法包膜和濕法包膜。一般情況下，對于無(wú)機氧化物形成的膜都是利用濕法包膜，也就是無(wú)機包膜；對于添加有機表面活性劑來(lái)提高產(chǎn)品性能的一般都是干法包膜，個(gè)別的使用濕法包膜。
二、鈦白粉后處理工藝
1、無(wú)機處理工藝
作用機理：在粒子氧化鈦表面形成一層均勻的無(wú)色或白色無(wú)機氧化物膜，以堵塞TiO2的光活化點(diǎn)，提高耐候性。
處理工藝：無(wú)機包膜是將鈦白粉打漿后，在漿液的環(huán)境下，加入可溶性的鹽類(lèi)，然后通過(guò)調節漿液的pH值，使可溶性鹽沉積在二氧化鈦顆粒的表面，形成一層氧化物薄膜包覆，既隔絕了二氧化鈦與空氣的接觸，同時(shí)又由于這層膜薄而透明，使二氧化鈦的顏料性能得以保存。
處理目的：主要是為了提高耐候性。
無(wú)機表面處理劑：硫酸鋁、偏鋁酸鈉、硅酸鈉等；用于高耐候產(chǎn)品的有硫酸鋯、硫酸氧鈦(使吸油值增加，逐漸淘汰)、硫酸鋅及銻、錫等。
以一次粒子為核心，包覆水合氧化物薄膜層，一般厚度為幾個(gè)納米。無(wú)機包膜中使用多的是鋁包覆，單鋁處理的產(chǎn)品很多，與硅、鈦配合處理的也很多。
2、有機處理工藝
作用機理：在TiO2表面包膜一層有機氧化物膜或表面活性劑，加入的有機包膜劑與顏料粒子表面結合后，顏料粒子彼此間的范德華力就不足以使它們再吸附在一起，因此賦予顏料很好的分散性；同時(shí)有機包膜劑外露的基團賦予了顏料粒子與溶液體系良好的相溶性。
處理工藝：有機表面處理劑的加入方式，一般可以在無(wú)機表面處理后，干燥前的漿料中加入，或在后氣流粉碎加入，加量一般占二氧化鈦的0.1%~1%(質(zhì)量)，常用量0.2%~0.6%。工業(yè)上通常是在鈦白粉生產(chǎn)的終粉碎階段，也就是氣流粉碎時(shí)加入有機表面處理劑。
處理目的：提高鈦白粉在不同介質(zhì)中的分散性和相容性，并能改善度，流變性及潤濕性。
有機表面處理劑：三大類(lèi)，即新戊二醇、三羥甲基丙烷等多元醇類(lèi)，三乙醇胺、胺等有機胺類(lèi)和硅樹(shù)脂等有機硅類(lèi)。