高桿燈技術(shù)參數：

1、燈桿頂部采用 LED 防護等級 IP65燈頭。

2、單個(gè)燈桿配套數量8盞。

3、驅動(dòng)功率因素不低于 0.95。

4、芯片選用質(zhì)量好的

5、LED 光源壽命不低于 5 萬(wàn)小時(shí)，燈具使用壽命不低于 5 萬(wàn)小時(shí)。

6、帶有安裝刻度盤(pán)及可調式支架，可在一定范圍內調整安裝角度。

7、具有不銹鋼金屬防墜鏈,防墜鏈應可承受落下的燈具，防止燈具墜落。

8、電磁兼容抗擾度應滿(mǎn)足要求。

9、騷擾電壓應滿(mǎn)足要求。

10、燈具及電源防護等級不低于 IP65。

11、燈具和端子箱等輔助器件的外殼防護等級不應低于 IP65，并有防腐蝕涂覆層。

高桿燈生產(chǎn)廠(chǎng)家

　　但是插接會(huì )受很多因素影響，比如說(shuō)高桿燈，一般都是由兩節或四節插接而成，在插接的過(guò)程中，如果插接操作不恰當，或是插接方向不正確都會(huì )致使安裝后的高桿燈整體不直，尤其是站在高桿燈的下邊往上看，會(huì )感覺(jué)到垂直度達不到要求，這種經(jīng)常碰到的情況我們該如何做呢?下面我們從以下幾點(diǎn)來(lái)進(jìn)行處理。

　　1、我們來(lái)看底節，也就是有法蘭盤(pán)的那一節，看它是不是正的，測量它是不是垂直有一個(gè)簡(jiǎn)單的方法。

　　其操作方法就是用較細的尼龍繩綁上一個(gè)比較重的物體，在距離高桿燈10米左右的位置，用手捏著(zhù)尼龍繩的，使重力自然下垂，然后在尼龍繩離眼睛20公分的位置，用一只眼睛通過(guò)尼龍繩的垂直線(xiàn)來(lái)與高桿燈的底節上下穿一下。

　　如果用這種方法在東西南北四個(gè)方向穿完之后都沒(méi)問(wèn)題，那底節的垂直度就算可以。

　　如果這樣穿發(fā)現了高桿燈的底節與尼龍繩的那棵線(xiàn)存在嚴重的不平行，那這種情況就需要及時(shí)調整，不然上邊插接的節段同樣會(huì )不垂直，甚至是越高越斜，正可謂“下梁不正上梁歪”。

　　2、查看插接的部分是否已到位，一般無(wú)論是高桿燈、通訊塔、還是美化塔，凡是需要插接的鋼桿，在設計時(shí)都會(huì )有一個(gè)理論插接深度。

　　如果實(shí)際插接深度與理論插接深度相差很多，超過(guò)20公分以上，那裝上去很可能會(huì )不正，只有確定深度夠了，才能有效垂直效果。

　　3、如果確定底節已經(jīng)相對垂直了，其它節段也都插接到位了，如果還是不直，這種情況就只有一種可能了，那就是插接方向錯了。

　　由于揚州高桿燈多數都是設計成八角桿，高桿燈生產(chǎn)廠(chǎng)家在成品高桿燈出廠(chǎng)以前都會(huì )進(jìn)行一系列的插接測試。

高桿燈生產(chǎn)流程

　　(一)、工藝流程

　　備料→下料→割板→折桿→合縫→焊接→打磨→整形→割法蘭 盤(pán)中心距→加強筋→割門(mén)→焊門(mén)及其它配件→鍍鋅→噴塑→包裝。

　　(二)、原材料

　　鋼板、鋼管、焊條、圓鋼

　　(三)、工藝步驟和質(zhì)量要求

　　1、對機械設備及電器裝置運行狀況進(jìn)行檢查。

　　2、準備好不同型號、規格燈桿所用的原材料及相關(guān)模具。

　　3、按不同尺寸對材料滾剪裁割，檢查裁割質(zhì)量和尺寸要求。

　　4、檢查折桿是否符合尺寸要求，是否圓整。

　　5、檢查合縫焊接質(zhì)量是否圓整，有無(wú)咬邊、焊渣、裂縫等。

　　6、用卷尺、卡尺不定期對燈桿圓度、直徑進(jìn)行檢查。

　　7、檢查法蘭盤(pán)規格尺寸是否符合要求，焊接質(zhì)量是否良好。

　　8、檢查接線(xiàn)窗規格尺寸是否符合要求，是否有毛刺。

　　9、檢查燈桿鍍鋅質(zhì)量、鋅層厚度、均勻度等。

　　10、檢查噴塑質(zhì)量、外觀(guān)情況、粉末厚度及均勻度。

　　11、檢查完畢后，無(wú)質(zhì)量問(wèn)題即可包裝發(fā)貨。