管材常規長(cháng)度6米，有部分常規有 ，其他長(cháng)度尺寸需要定制(起定時(shí)間需要一周以上)一般有250*250(以下)*4-6mm規格方管相對容易定制，其他的定制時(shí)間比較長(cháng)材質(zhì)一般是Q235比較容易定制，其他材質(zhì)需要有起定量和較長(cháng)時(shí)間

異形管材、異形尺寸需要定制和開(kāi)模，開(kāi)模時(shí)間需要12天-15天，生產(chǎn)周期一般需要一周左右，具體的生產(chǎn)時(shí)間需要根據數量確定。

泰耀照明噴塑:鍍鋅后桿件返廠(chǎng)-燈桿較直根據不同規格的絲牙進(jìn)行攻牙，上螺栓--粗打磨(去鋅渣360無(wú)死角打

磨，打磨后要求鋅層均值厚度達到65um)-焊接拼接處或整桿刮高溫膩子自然風(fēng)干后再用氣磨機精磨。

根據特定工藝要求可整桿進(jìn)行水磨研磨拋光處理，確保桿件表面光滑平整，按所需顏色噴涂塑粉，檢

查桿件噴涂表面是否有堆粉、積粉，確認好沒(méi)問(wèn)題，將噴好塑粉的燈桿送至烘箱內進(jìn)行高溫烘烤。爐

內溫度一般為200-230°進(jìn)行烘烤45分鐘左右后出爐，然后冷卻30多分鐘左右，將其燈桿卸在格登上

進(jìn)行全面檢查，對有氣泡、漏底、釘眼、堆粉、等瑕疵進(jìn)行氣磨修復處理(無(wú)特別要求，采用電腦調

漆修補即可，高標準的重新噴塑，采用油漆修補成本低、速度快，但會(huì )有色差，修補處耐候性差

再次噴塑修復，成本高，速度慢，無(wú)色差、耐候性好。

噴塑厚度均值厚80-120um(附著(zhù)力較強)，過(guò)厚影響附著(zhù)力,噴塑附著(zhù)力檢測:百格檢測(工具:百格刀)

并采用3M膠帶，粘粘數次不易脫落

配置
1．燈桿為八棱、十二棱、十八棱錐形桿體，由高強度鋼板經(jīng)剪制、折彎、自動(dòng)焊接成形，一般高度有25、30、35、40等規格，設計大抗風(fēng)能力可達60米/秒，每種規格由3至4節插接組成。配法蘭鋼底盤(pán)，直徑1米至1.2米，厚30mm至40mm。
2．功能性以框架結構為主，也有以裝飾性為主材料以鋼通、鋼管為主，燈桿、燈盤(pán)采用熱浸鋅處理。
3．電動(dòng)升降系統由電動(dòng)馬達、卷?yè)P機、三組熱浸鍍鋅控鋼絲繩及電纜等組成。燈桿體內安裝，升降速度為每分鐘3至5米。
4．導向、卸荷系統由導向輪和導向臂組成，確保燈盤(pán)在升降過(guò)程中不會(huì )發(fā)生橫向移動(dòng)，燈盤(pán)上升到位時(shí)，能將燈盤(pán)自動(dòng)脫落并由掛鉤鎖定。
5．照明電器系統設6—24盞400w—1000w金鹵（白光）、投光、泛光燈具，電腦時(shí)控器可自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)燈時(shí)間及部分照明或全照明。
6．防雷系統：燈頂加裝1.5米長(cháng)避雷針，地下基礎裝1根1米長(cháng)接地線(xiàn)并與地下螺栓焊接。

在升降式高桿燈底部的長(cháng)方形內腔中，除了安裝電氣控制系統外還安裝電動(dòng)機等升降系統。電氣控制 系統安裝在燈桿內部，可避免惡劣的室外環(huán)境導致升降運動(dòng)的故障。電氣控制系統中設有各種電路過(guò)載保護裝置。

主鋼絲繩通過(guò)分繩器與燈盤(pán)副鋼絲繩相連，可避免由于主鋼絲的拉伸而造成副鋼絲的纏繞。主、副鋼絲繩均采用高強度耐腐蝕6*19型不旋轉鍍鋅鋼絲繩。升降滑輪組都采用經(jīng)過(guò)熱鍍鋅處理的A3鋼支架、不銹鋼軸、銅滑輪，確保在正常大氣條件下不銹蝕運轉靈活。

電器安裝：高壓鈉燈或金屬鹵化物燈處理式鎮流器、觸發(fā)器安裝在燈盤(pán)內。更換或維修光源及其他電器時(shí)用扳手將電器門(mén)打開(kāi)?？刂葡湓O置于燈桿下部或燈桿內。特別說(shuō)明:基礎由本廠(chǎng)另外提供圖紙制作。安裝時(shí)燈體安全接地。