公司簡(jiǎn)介： 我公司是以研發(fā)橡膠子午（鋼絲）輪胎熱裂解機械設備為主，并回收廢舊輪胎加工膠粉的新型企業(yè)。公司位于方山縣工業(yè)園區一公里處，占地26畝。目前，公司擁有固定資產(chǎn)1000多萬(wàn)元，流動(dòng)資金500萬(wàn)元，員工30人，其中科研人員5人，技術(shù)人員20人，管理人員5人。公司下設科研室，橡膠熱裂解機械設備制造車(chē)間，精細膠粉生產(chǎn)車(chē)間。公司的核心熱裂解技術(shù)擁有完全自主的知識產(chǎn)權，具有自行研發(fā)的能力，其中三項已獲得專(zhuān)利證書(shū)，四項已被國家知識產(chǎn)權局受理。一，公司的亮點(diǎn)：1，資企業(yè)，無(wú)外資合作，受到地方的大力支持。2，本土人才自行研發(fā)，無(wú)外援技術(shù)合作。改變了傳統的廢舊輪胎的粉碎原理，研發(fā)出粉碎新工藝。3，兩條腿走路，設備，膠粉同時(shí)生產(chǎn)。二，設備的特點(diǎn)：1，工藝，流水線(xiàn)作業(yè)。新型的熱裂解設備的粉碎工藝改變了傳統的機械粉碎的原理，另辟捷徑。用兩套特制的合金剛刀片高速動(dòng)轉，傳動(dòng)機械不停的送料，特制料柜往復運動(dòng)的三個(gè)動(dòng)作相互配合，集滾，磨，扯，切，削為一體完成，三軸聯(lián)動(dòng)多種變化，電控無(wú)極變頻，達到將整條輪胎喂入一次性裂解出料。一條流水線(xiàn)10臺機組，12條運輸線(xiàn)，由五人操作即可完成從廢舊輪胎的粉碎到精粉裝袋的整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程。2，環(huán)保型設備，無(wú)二次污染。這條流水線(xiàn)從設計到生產(chǎn)全部圍繞環(huán)保工藝，經(jīng)初試完全達到無(wú)粉塵，無(wú)氣味，無(wú)污水，粉塵氣味收集經(jīng)水池凈化，污水經(jīng)過(guò)濾，沉淀循環(huán)使用。3，，低耗，節能。由于設備結構的和流程的簡(jiǎn)潔，產(chǎn)量比國內同類(lèi)型產(chǎn)品提高2倍，耗電量降低了3倍。本公司的設備每小時(shí)生產(chǎn)500公斤膠粉，耗電240度，國內同類(lèi)型設備每小時(shí)生產(chǎn)250公斤膠粉，耗電700度。三，經(jīng)濟效益和社會(huì )效益顯著(zhù)：1，從經(jīng)濟效益上看，一條流水線(xiàn)年產(chǎn)3000噸精細膠粉，每噸售價(jià)4000元，產(chǎn)值1200萬(wàn)元。2，從社會(huì )效益上看，生產(chǎn)3000噸精細膠粉需輪胎8萬(wàn)條，可帶動(dòng)附近農民增收40萬(wàn)元。全國每年報廢輪胎2億條，平均一個(gè)省600萬(wàn)條，一個(gè)區55萬(wàn)條，全區如有7條生產(chǎn)線(xiàn)，不僅能全部清除黑色污染，而且能創(chuàng )收產(chǎn)值8400萬(wàn)元，農民增收280萬(wàn)元，如回收運輸平均按50元計算，50萬(wàn)條是2500萬(wàn)元。一條流水線(xiàn)用一年的時(shí)間也就是生產(chǎn)3000噸精細膠粉就全部收回投資。主要工藝流程圖：口圈剝離--熱裂解--烘干--磁選（）--往復平篩中碎（下腳料）--磁選二，三級）--纖維分離--剪切細磨--記量裝袋