開(kāi)機注意事項：
對于不熟悉的操作工來(lái)說(shuō)，將機外排料手柄拉出，使剛開(kāi)始的物料不進(jìn)入壓制室而落在機外，然后用手感掌握蒸汽含量比較合適時(shí)，再推上機外排料手柄，進(jìn)行正常壓制。 開(kāi)車(chē)正常后，應隨時(shí)打開(kāi)下料斜槽的觀(guān)察門(mén)觀(guān)察，物料調質(zhì)質(zhì)量，以及下料情況，如發(fā)現物料過(guò)干或過(guò)濕和主機電流突然上升超負荷運轉時(shí)，拉開(kāi)機外排料手柄，進(jìn)行機外排料。

單軸混合機：
1. 適用范圍
臥式單軸漿葉混合機適用于飼料、食品、化工、醫藥、等行業(yè)中粉狀、顆粒狀、片狀、塊狀、雜狀及粘稠狀物料的混合，混合物的組成成分分布均勻，確?；旌巷暳系馁|(zhì)量。
2． 性能特點(diǎn)
（1） SLHJ臥式單軸漿葉混合機為分批式混合機，混合均勻度優(yōu)良。
（2） 轉子與機殼的間隙很小，使物料能充分混合，底部為全長(cháng)開(kāi)門(mén)，物料殘留
小。
（3） 機體的兩端密封嚴密，杜絕了兩軸端漏料現象。
結構與工作原理
1. 轉子
轉子由軸和其上焊接的槳葉組成，靠軸上槳葉的角度和漿葉間兩兩相對物料在混合機內均勻混合。
2. 機體
機體上裝有回風(fēng)管道，使下料時(shí)空氣回到排料腔，確保下料暢通。機體兩側開(kāi)有檢修門(mén)，維修、調試更加方便。
3. 出料門(mén)
機體下部出料門(mén)框周?chē)b有密封條，門(mén)關(guān)緊時(shí)，出料門(mén)體上的密封條緊貼殼體，使機內物料不致漏出。
出料控制機構由氣缸、連桿組成。出料門(mén)裝在軸上，通過(guò)氣缸往復運動(dòng)，連桿機構使軸轉動(dòng)，從而帶動(dòng)出料門(mén)開(kāi)啟或關(guān)閉（氣缸活塞桿推出時(shí)，出料門(mén)關(guān)閉），并關(guān)門(mén)后，連桿處于死點(diǎn)狀態(tài)。
4. 液體添加
液體添加裝置由蓋板、噴嘴等組成，液體通過(guò)噴嘴呈扇形噴出，機殼全長(cháng)有數個(gè)噴頭均勻分布。外接油管由軟管與蓋板內螺紋相聯(lián)接。

設備簡(jiǎn)介：
設 備 名 稱(chēng) 功率（kw） 產(chǎn)量
SLHY0.5臥式混合機 4 250kg/p
SLHY1.0立式混合機 7.5 500kg/p
SLHY2.0立式混合機 11 1000kg/p
SLHY4.0立式混合機 22 2000kg/p

單軸混合機
　　產(chǎn)品用途：
　　● 廣泛適用于飼料、食品、化工、醫藥、農藥等行業(yè)中粉狀、片狀、雜狀及粘稠狀物料的混合。
　　● 適用于各種物料的干燥和冷卻作業(yè)。
　　● 適用于礦物、水泥等行業(yè)的粉體混合。
　　產(chǎn)品特點(diǎn)：
　　● 混合周期短，混合均勻度高，一般物料在90s時(shí)間內混合均勻度CV≤5%，減少了混合時(shí)間，大大提高了飼料廠(chǎng)生產(chǎn)效率。
　　● 裝填量可變范圍大，裝填系數可變范圍為0.1~0.8，適用于行業(yè)中不同的比重、粒度等物料的混合。
　　● 出料快、殘留量小，底部采用了全長(cháng)雙開(kāi)門(mén)結構，故排料迅速、殘留量少。
　　● 出料門(mén)密封采用我公司成熟技術(shù)，杜絕了漏料現象。

臥式攪拌機安裝試車(chē):
1、該設備應安裝在水平的混凝土基礎上，用地腳螺栓固定?！　?br /> 2、安裝時(shí)應注意主機體與水平的垂直?！　?br /> 3、安裝后檢查各部位螺栓有無(wú)松動(dòng)及主機倉門(mén)是否緊固，如有請進(jìn)行緊固?！　?br /> 4、按設備的動(dòng)力配置電源線(xiàn)和控制開(kāi)關(guān)。
5、檢查完畢，進(jìn)行空負荷試車(chē)，試車(chē)正常即可。

技術(shù)性能及主要結構：
1、技術(shù)性能
動(dòng)態(tài)立式干燥設備的關(guān)鍵技術(shù)是使物料能在立式干燥設備內盡可能分散，以提高熱煙氣與物料接觸面積，同時(shí)控制物料在烘干機各區域流速和停留時(shí)間，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱。
2、立式干燥設備主要結構
主要結構：動(dòng)態(tài)立式干燥設備主要由固定筒體、進(jìn)出風(fēng)裝置、進(jìn)出料裝置、熱交換裝置、保溫裝置等構成。本產(chǎn)品所采用的動(dòng)態(tài)立式烘干技術(shù)能使物料在烘干機內盡可能分散以提高熱煙氣與物料接觸的面積，使熱煙氣與物料充分對流、輻射、傳導換熱。