鋼襯塑儲罐的加工工藝：
鋼襯塑立式儲罐亦稱(chēng)龜甲襯里儲罐(龜甲襯里—鋼、網(wǎng)、塑三合一)是鋼塑復合系列產(chǎn)品的精華。它采用特殊滾塑成型工藝。

聚乙烯牢固沾鋼體表面。產(chǎn)品具有無(wú)焊接縫、不滲漏、性、、抗沖擊、耐腐蝕、壽命長(cháng)、符合衛生標準等優(yōu)點(diǎn)。它彌補了全塑滾塑儲罐剛性強度差，不耐壓，耐溫差的缺點(diǎn)。

結構
我國使用范圍廣泛、制作安裝技術(shù)成熟的是拱頂儲罐、浮頂儲罐和臥式儲罐。
拱頂式
拱頂儲罐是指罐頂為球冠狀、罐體為圓柱形的一種鋼制容器。拱頂儲罐制造簡(jiǎn)單、造價(jià)低廉，所以在國內外許多行業(yè)應用為廣泛，常用的容積為 1000 -10000m 3 ，國內拱頂儲罐的大容積已經(jīng)達到 30000m 3 。
罐底：罐底由鋼板拼裝而成，罐底中部的鋼板為中幅板，周邊的鋼板為邊緣板。邊緣板可采用條形板，也可采用弓形板。一般情況下，儲罐內徑< 16.5m 時(shí)，宜采用條形邊緣板，儲罐內徑≥ 16.5m 時(shí)，宜采用弓形邊緣板。
罐壁：罐壁由多圈鋼板組對焊接而成，分為套筒式和直線(xiàn)式。
套筒式罐壁板環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫為對接。拱頂儲罐多采用該形式，其優(yōu)點(diǎn)是便于各圈壁板組對，采用倒裝法施工比較安全。
直線(xiàn)式罐壁板環(huán)向焊縫為對接。優(yōu)點(diǎn)是罐壁整體自上而下直徑相同，特別適用于內浮頂儲罐，但組對安裝要求較高、難度亦較大。
罐頂：罐頂有多塊扇形板組對焊接而成球冠狀，罐頂內側采用扁鋼制成加強筋，各個(gè)扇形板之間采用搭接焊縫，整個(gè)罐頂與罐壁板上部的角鋼圈（或稱(chēng)鎖口）焊接成一體。

浮頂式
浮頂儲罐是由漂浮在介質(zhì)表面上的浮頂和立式圓柱形罐壁所構成。浮頂隨罐內介質(zhì)儲量的增加或減少而升降，浮頂外緣與罐壁之間有環(huán)形密封裝置，罐內介質(zhì)始終被內浮頂直接覆蓋，減少介質(zhì)揮發(fā)。
罐底：浮頂罐的容積一般都比較大，其底板均采用弓形邊緣板。
罐壁：采用直線(xiàn)式罐壁，對接焊縫宜打磨光滑，內表面平整。浮頂儲罐上部為敞口，為增加壁板剛度，應根據所在地區的風(fēng)載大小，罐壁頂部需設置抗風(fēng)圈梁和加強圈。
浮頂：浮頂分為單盤(pán)式浮頂、雙盤(pán)式浮頂和浮子式浮頂等形式。
單盤(pán)式浮頂：由若干個(gè)立艙室組成環(huán)形浮船，其環(huán)形內側為單盤(pán)頂板。單盤(pán)頂板底部設有多道環(huán)形鋼圈加固。其優(yōu)點(diǎn)是造價(jià)低、好維修。
雙盤(pán)式浮頂：由上盤(pán)板、下盤(pán)板和船艙邊緣板所組成，由徑向隔板和環(huán)向隔板隔成若干立的環(huán)形艙。其優(yōu)點(diǎn)是浮力大、排水效果好。

臥式
臥式儲罐的容積一般都小于 100m3 ，通常用于生產(chǎn)環(huán)節或加油站。臥式儲罐環(huán)向焊縫采用搭接，縱向焊縫采用對接。圈板交互排列，取單數，使端蓋直徑相同。臥式儲罐的端蓋分為平端蓋和碟形端蓋，平端蓋臥式儲罐可承受 40kPa 內壓，碟形端蓋臥式儲罐可承受 0.2Mpa 內壓。地下臥式儲罐設置加強環(huán)，加強還用角鋼煨制而成。

液封
當攪拌設備內工作壓力為常壓，軸封的作用僅是為了防止灰塵與雜質(zhì)進(jìn)人內部工作介質(zhì)，或者隔離工作介質(zhì)與攪拌設備周?chē)沫h(huán)境介質(zhì)相互接觸時(shí)，可選用液封。液封結構簡(jiǎn)單，沒(méi)有與傳動(dòng)軸直接接觸引起摩擦的零件。但為圓柱形殼體或靜止元件與旋轉元件之間的間隙符合設計要求，其密封部位零件的加工、安裝要求較高。
同時(shí)，受結構特點(diǎn)的影響，液封的使用范圍較窄。一般適用于工作介質(zhì)為非易燃易爆或毒性程度輕度危害，設備內工作壓力等于大氣壓力，且溫度范圍在20-80℃的場(chǎng)合。
值得注意的是，液體工作介質(zhì)不可充滿(mǎn)攪拌設備；而且封液應盡可能采用攪拌設備內工作介質(zhì)，或與工作介質(zhì)不發(fā)生物理化學(xué)作用的中性液體，同時(shí)極少揮發(fā)且不污染大氣。 [2]