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運城銷(xiāo)售批發(fā)PEE廢K產(chǎn)品回收

更新時(shí)間:2025-09-04 [舉報]

PEEK塑膠料制作廠(chǎng)家
PEEK不僅具有質(zhì)量輕、、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),還是目前與人體骨骼接近的材料,可與肌體有機結合,所以用PEEK樹(shù)脂代替金屬制造人體骨骼是其在領(lǐng)域的又一重要應用。國內PEEK材料生產(chǎn)發(fā)展很迅速。PEEK樹(shù)脂是20世紀70年代末由英國原ICI公司開(kāi)發(fā)的,自問(wèn)世以來(lái),一直被作為一種重要的戰略性材料,許多均限制出口。聚醚醚酮(PEEK)作為一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料,具有其出色的物理、力學(xué)性能,在許多領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料,在減輕質(zhì)量,提方面貢獻,成為當今*熱門(mén)的工程塑料之一。
有好的阻燃性,有自熄性,在樹(shù)脂中不含有阻燃劑,分子中也不含鹵素,所以燃燒時(shí)不會(huì )污穢環(huán)境,氧指數達24-35,阻燃等級為UL94Vmdash;0。PEEK除可溶于和中變黃外,對其他溶劑均穩定,但若結晶不充分,會(huì )在丙銅類(lèi)溶劑中產(chǎn)生裂紋。PEEK的成型加工可注塑、擠塑、吹塑、壓制等。它是一種綜合性能優(yōu)良的工程塑料,薄膜可流延或定向,用作電線(xiàn)被覆線(xiàn)、原子能工程部件、H級或C級電絕緣材料、柔性印刷電路板、熱泵機殼或機架、油井聯(lián)接器、閥門(mén)、金屬耐熱或防腐涂料,單絲,包扎帶,篩子、礦山、油田、電器工業(yè)、原子能工程、化工設備等方面。
由于PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹(shù)脂具有以上眾多優(yōu)點(diǎn),因此在石油化工、電子電氣、儀器儀表、機械汽車(chē)、衛生、航天航空、核能等諸多領(lǐng)域得到了廣泛的應用。舉例:現在國內比較成熟的應用有:空壓機的活塞環(huán)、止推環(huán)、阻流環(huán),閥片,菌型閥,星輪,密封環(huán),球閥閥座,軸承保持架,無(wú)油潤滑軸承,磁力泵隔離套,電,齒輪,螺絲,電磁線(xiàn),輻射護窗,微波消解罐,晶圓承載器等。

碳纖導電PEEK塑膠原料的應用
聚醚醚酮(PEEK)一種新型的半晶態(tài)芳香族塑性工程塑料,具有其出色的物理、力學(xué)性能,在許多領(lǐng)域可以替代金屬、陶瓷等傳統材料,在減輕質(zhì)量,提方面貢獻,成為當今熱門(mén)的工程塑料之一。
1、碳纖導電PEEK塑膠原料概念
導電防靜電PEEK聚醚醚酮,英文名稱(chēng)polyetheretherketone(簡(jiǎn)稱(chēng)PEEK),它是分子主鏈中含有鏈節的線(xiàn)性芳香族高分子化合物。其構成單位為氧-對亞苯基-氧-羰-對亞苯基,是芳香族結晶型熱塑性高分子材料,其熔點(diǎn)為334℃,具有機械強度高、耐高溫、耐沖擊、阻燃、耐酸堿、耐水解、耐磨、耐疲勞、耐輻照及良好的電性能。
2、碳纖導電PEEK的特點(diǎn)
PEEK耐高溫熱性能十分,可在250℃下長(cháng)期使用,瞬間使用溫度可達315℃;其剛性大,尺寸穩定性,線(xiàn)脹系數較小,接近于金屬鋁材料;PEEK化學(xué)穩定性好,對酸、堿及幾乎所有的都有很強的抗腐蝕能力,同時(shí)具有阻燃、抗輻射等性能;PEEK耐滑動(dòng)磨損和微動(dòng)磨損耗的性能,尤其是能在250℃下保持高耐磨性和低摩擦因數;此外,PEEK易于擠出和成型。此外,PEEK還具有自潤滑性好、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優(yōu)能
3、PEEK塑膠原料的物理性能
耐高溫:PEEK樹(shù)脂具有較高的熔點(diǎn)(334℃)和玻璃化轉變溫度(143℃),連續使用溫度為260℃,其30%GF或CF增強牌號的負載熱變型溫度高達316℃。
機械特性:PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹(shù)脂具有良好的韌性和剛性,它具備與合金材料媲美的對交變應力的優(yōu)良耐疲勞性。
阻燃性:材料的易燃性即從氧、氮混合劑獲得高能量點(diǎn)燃后維持燃燒的能力。
發(fā)煙性:測量由塑料燃燒所產(chǎn)生煙塵的標準為ASTME662,在塑料中PEEK具有發(fā)煙性。
毒氣逸散性:PEEK與很多有機材料相同,在高溫分解時(shí),PEEK主要產(chǎn)生二氧化碳和一氧化碳,使用英國航行器測試標準BSS7239可以檢測到低濃度的毒氣逸散,PEEK450G的指數為0.22,且沒(méi)有檢測到酸性氣體。
穩定性:PEEK塑膠原料具有的尺寸穩定特性,這對某些應用來(lái)說(shuō)有的很重要。溫度、濕度等環(huán)境條件的變化對PEEK零件的尺寸影響不大,可以滿(mǎn)足對尺寸精度要求比較高工況下的使用要求。
絕緣穩定性:PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹(shù)脂具有良好的電絕緣性能,并保持到很高的溫度范圍。
耐輻照性和耐剝離性:PEEK(聚醚醚酮)塑膠原料樹(shù)脂有良好的耐輻照性和耐剝離性,因此可以用來(lái)制成用途的電磁線(xiàn).
自潤滑性:PEEK在所有塑料中具有出眾的滑動(dòng)特性,適合于嚴格要求低摩擦系數和耐摩耗用途使用。特別是碳纖、石墨各占一定比例混合改性的PEEK自潤滑性能更佳。
耐化學(xué)藥品性(耐腐蝕性):PEEK具有的耐化學(xué)藥品性.在通常的化學(xué)藥品中,能溶解或者破壞它的只有,它的耐腐蝕性與鎳鋼相近。
耐疲勞性:PEEK在所有樹(shù)脂中具有的耐疲勞性。
耐水解性:PEEK及其復合材料不受水和高壓水蒸氣的化學(xué)影響,用這種材料作成的制品在高溫高壓水中連續使用仍可保持特性。

PEEK性能應用廣
PEEK樹(shù)脂早在航空航天領(lǐng)域獲得應用,替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。
汽車(chē)工業(yè)中由于PEEK樹(shù)脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,作為制造發(fā)動(dòng)機內罩的原材料,用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車(chē)的傳動(dòng)、剎車(chē)和空調系統中被廣泛采用。PEEK樹(shù)脂是理想的 電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領(lǐng)域逐漸 成為PEEK樹(shù)脂第二大應用領(lǐng)域,制造輸送超純水的管道、閥門(mén)和泵,在半導體工業(yè)中,常用來(lái)制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料,PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑,因而常用來(lái)制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門(mén)部件。
PEEK樹(shù)脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術(shù)和牙科設備。PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高,對螺桿損傷比較嚴重,在設定螺桿轉速時(shí)速度不能太快,注射壓力在100~130MPa注射速度40~80。成型結束后應及時(shí)用PE蠟快速清洗螺桿,不能讓PEEK的材料停留在螺桿中。

PEEK材料
聚醚醚酮樹(shù)脂(polyetheretherketone,簡(jiǎn)稱(chēng)PEEK樹(shù)脂)是一種高溫熱塑性塑料,具有較高的玻璃化轉變溫度(143℃)和熔點(diǎn)(334℃),負載熱變形溫度高達316℃(30%玻璃纖維或碳纖維增強),可在250℃下持久利用,與其他耐高溫塑料如pi、pps、ptfe、ppo等相比,使用溫度上限超出約50℃。

聚醚醚酮(PEEK)樹(shù)脂是一種性能的特種工程塑料,與其他特種工程塑料相比具有諸多顯著(zhù)優(yōu)勢,
耐高溫、機械性能、自潤滑性好、耐化學(xué)品腐蝕、阻燃、耐剝離性、耐輻照性、絕緣性穩定、
耐水解和易加工等,在航空航天、汽車(chē)制造、電子電氣、醫療和食品加工等領(lǐng)域得到應用。
PEEK性能應用廣
PEEK樹(shù)脂早在航空航天領(lǐng)域獲得應用,替代鋁和其他金屬材料制造各種飛機零部件。
汽車(chē)工業(yè)中由于PEEK樹(shù)脂具有良好的耐摩擦性能和機械性能,作為制造發(fā)動(dòng)機內罩的原材料,用其制造的軸承、 墊片、密封件、離合器齒環(huán)等各種零部件在汽車(chē)的傳動(dòng)、剎車(chē)和空調系統中被廣泛采用。PEEK樹(shù)脂是理想的 電絕緣體,在高溫、高壓和高濕度等惡劣的工作條件下,仍能保持良好的電絕緣性能,因此電子信息領(lǐng)域逐漸 成為PEEK樹(shù)脂第二大應用領(lǐng)域,制造輸送超純水的管道、閥門(mén)和泵,在半導體工業(yè)中,常用來(lái)制造晶圓承載器、電子絕緣膜片以及各種連接器件。作為一種半結晶的工程塑料,PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑,因而常用來(lái)制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門(mén)部件。
PEEK樹(shù)脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術(shù)和牙科設備。PEEK成型溫度320度~390度烘料溫度160~1855H~8H模具溫度140~180這種材料成型溫度太高,對螺桿損傷比較嚴重,在設定螺桿轉速時(shí)速度不能太快,注射壓力在100~130MPa注射速度40~80。成型結束后應及時(shí)用PE蠟快速清洗螺桿,不能讓PEEK的材料停留在螺桿中。

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