檢測量程 0-209000PPm 精 度 ±1.0%FS

重復性 ≤±1.0%FS 輸入電源 AC220V

響應時(shí)間 T90≤10S 樣氣溫度 -50～1300℃

采樣方式 管道插入式 反吹接口 G1/4

信號輸出 4-20mA或RS485 報警方式 觸點(diǎn)輸出

報警誤差 ≤±10%報警設定值 接點(diǎn)容量 1A/220VAC或1A/24VDC

預熱時(shí)間 3min 防護等級 IP65

插入長(cháng)度 0-1500mm 連接方式 法蘭

氧分析儀特點(diǎn)

1.選用進(jìn)口氧傳感器和特殊材料檢測元件，壽命長(cháng)、反映快。

2.具有自清結作用，也可采用程序自動(dòng)吹掃

3.全中文液晶顯示，多級中文菜單

4.量程可自由設定，自帶記錄功能

5.上下限報警點(diǎn)能在全量程范圍內任意設置?！?br />
6.電渣爐氧分析儀具有0～10或4～20mA，報警觸點(diǎn)等信號輸出?！?br />
7.可有一個(gè)標準的RS485通訊口，可以連接串口打印機或與計算機實(shí)現雙向通訊

我們回訪(fǎng)了某化工企業(yè)老客戶(hù)，該企業(yè)主要生產(chǎn)四甲基哌啶酮（受阻胺光穩定劑的重要中間體和制藥中間體），在生產(chǎn)過(guò)程中，物料進(jìn)入反應釜后，在高溫中通入氫氣聚合反應。由于加氫工藝是危險的化工生產(chǎn)工藝，因此反應釜的安全隱患問(wèn)題需要格外重視。其中氮氣置換是的步驟，氮氣置換需要反復多次進(jìn)行，同時(shí)使用氧含量分析儀對反應釜中的氧氣含量進(jìn)行測量，并根據檢測的氧含量值繼續將反應釜及管道內的氧氣置換到低于爆炸極限以下。

在石油化工行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行氧含量監測非常重要，在不同的使用場(chǎng)合氧含量的高低會(huì )影響到生產(chǎn)安全、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量。例如在PTA生產(chǎn)工藝中，對其進(jìn)行氧含量監測，能夠掌握反應進(jìn)行的程度。在voc廢氣處理中，氧氣含量的高低會(huì )影響到是否能送入處理設備中燃燒。如果混合氣體達到爆炸下限，會(huì )發(fā)生爆炸危險。所以，在這些處理爐的廢氣入口管線(xiàn)上，都會(huì )安裝在線(xiàn)氧含量分析儀進(jìn)行監測，用來(lái)反應實(shí)時(shí)的氧氣含量，避免事故的發(fā)生。

在上海某煉鋼廠(chǎng)轉爐煤氣回收系統中，為了對轉爐煤氣中的氧含量進(jìn)行連續檢測分析來(lái)確定是否回收，分別在兩座轉爐各自的煤氣回收管道上安裝了氧含量分析儀。但煤氣回收總管上并沒(méi)有安裝氧含量分析儀，如果分管上的儀器發(fā)生故障或者測量出現偏差，則不能及時(shí)掌握煤氣成分的變化，不利于煤氣回收操作和對煤氣實(shí)際情況做出準確判斷，生產(chǎn)存在很大的安全隱患。

激光氧分析儀采用可調諧半導體激光光譜吸收技術(shù)，通過(guò)分析激光被氣體分子的選擇性吸收來(lái)獲得氧氣的濃度，并將檢測到的氣體含量以4-20mA的電流信號提供給用戶(hù)，用于實(shí)現系統工藝自動(dòng)控制。該儀表具有靈敏度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、非接觸式測量等特點(diǎn)，為實(shí)時(shí)準確地反映氧氣變化提供了可靠，并且能夠在各種高溫、高粉塵、高腐蝕等惡劣的環(huán)境下進(jìn)行現場(chǎng)在線(xiàn)的氧氣濃度測量。

目前氧含量分析儀主要有激光氧含量分析儀、電化學(xué)氧分析儀、氧化鋯分析儀三種主要類(lèi)型。由于肟化反應具有腐蝕性強、反應溫度低、需要實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測等特點(diǎn)，而激光氧含量分析儀具有靈敏度高、精度高、響應速度快、不受背景氣體干擾、耐腐蝕的特點(diǎn)，因此，激光氧含量分析儀更加適合肟化反應工藝中氧含量的監測。實(shí)際使用證明，激光氧含量分析儀在肟化尾氣氧氣含量測量中的效果非常好，對己內酰胺的安全生產(chǎn)具有十分重要的意義。

惰化工藝是指通過(guò)向被保護的設備中通入惰性氣體防止發(fā)生爆炸的技術(shù)手段，常用于金屬粉塵、煤粉、塑料類(lèi)粉塵等粉體的處理過(guò)程中。惰化介質(zhì)常見(jiàn)的有氮氣、二氧化碳、熱風(fēng)爐尾氣、水蒸氣、惰性氣體氬氣等。而水蒸氣會(huì )影響粉體制備工藝，因此常用于在緊急情況下滅火。熱風(fēng)爐尾氣用于需要大量惰化氣體且粉體的潔凈程度要求不高的情況下，如電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)和煉鋼廠(chǎng)的煤粉制備系統。對于制藥、化工行業(yè)的粉塵防爆，氮氣是常用的惰化介質(zhì)。

在煤粉制備系統中，當氧氣濃度低于某一極限值時(shí)，無(wú)論粉塵濃度多大，粉塵云均不會(huì )發(fā)生爆炸，該值稱(chēng)為粉塵的極限氧含量。在實(shí)際應用中，企業(yè)需要使用氧含量分析儀對工藝中的氧氣濃度進(jìn)行實(shí)時(shí)在線(xiàn)監測，通過(guò)檢測出的氧濃度值判斷是否進(jìn)行惰化來(lái)降低氧氣濃度。
降低氧氣濃度會(huì )使粉塵的爆炸壓力和爆炸壓力上升速率下降，減少爆炸的猛烈程度，在進(jìn)行抗爆容器設計、爆炸泄壓設計或爆炸抑制設計中降低對爆炸防護系統的要求。降低氧氣濃度還會(huì )增大粉塵云的著(zhù)火溫度、點(diǎn)燃能量和爆炸下限，使得粉塵云發(fā)生點(diǎn)燃的能力降低。