由于激光淬火工藝具有熱影響區小、工件變形小、淬火區晶粒極其細小均勻等諸多優(yōu)點(diǎn)，激光淬火在機械生產(chǎn)、制造和維修中的地位越來(lái)越高!下面我們就來(lái)說(shuō)說(shuō)有關(guān)激光淬火的預處理方法。



　　激光淬火的預處理方法很多，其預處理工藝選擇是非常重要的!選擇合理的表面處理工藝，可以激光淬火工藝質(zhì)量，為后續工序提供質(zhì)量!所以說(shuō)激光淬火預處理時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：

　　一、激光淬火預處理的目的：

　　1、獲得金屬基體表面均勻、致密、無(wú)缺陷及低雜質(zhì)的表層組織;

　　2、獲得高致密性表面結構和良好的耐磨性能;

　　3、獲得均勻一致的表面力學(xué)性能，提高工件表面光潔度、降低疲勞強度和延長(cháng)使用壽命;

　　4、使工件在高溫下保持良好的熱穩定性。

　　二、激光預處理過(guò)程中應注意的問(wèn)題：

　　1、激光能量密度高，需要進(jìn)行充分的預熱，以材料達到一定程度被充分加熱和均勻加熱，激光能量集中于需要保護部位;

　　2、在加熱過(guò)程中不要讓金屬材料在淬火后冷卻，而是讓它再加熱一段時(shí)間，以便獲得更高溫度下的淬火組織。

　　三、激光淬火預處理工藝的選擇：

　　1、材料的選擇

　　對于激光淬火零件，應根據其所用材料，確定所需零件的激光淬火工藝方案。如果零件是由碳、氮或鉻等元素組成的，則應在激光淬火之前進(jìn)行脫碳處理。

　　2、工件材料尺寸大小和形狀的選擇

　　一般情況下，工件材料的尺寸越小，其熔點(diǎn)越高，相對地冷卻速度越慢。因此，對一般鋼材而言，當激光功率密度不大時(shí)其適宜尺寸較小;對于耐磨性要求較高但尺寸又較大的零件而言，宜采用高功率密度激光淬火工藝方案。

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