二手立式磨粉機可以單操作運行,也可以作為預粉磨設備使后續磨機大幅度增產(chǎn)節能.那么綜合考慮粉磨能力,烘干能力,能耗,喂料粒度等,根據水泥廠(chǎng)實(shí)際情況進(jìn)行選型就顯得異常重要.立式磨粉機根據增濕塔和除塵器的位置，有兩種不同的布置方案，即三風(fēng)機系統和雙風(fēng)機系統。采用旋風(fēng)收塵器進(jìn)行產(chǎn)品收集。這種布置方式可降低系統的工作負壓和通過(guò)收塵器的氣體量?？捎秒娛諌m器也可使用袋收塵器作為終除塵設備；采用的收塵裝置可以是電收塵器或袋收塵器，出磨氣體直接進(jìn)入收塵器，該系統減少了設備臺數，簡(jiǎn)化了系統配置。

二手立磨綜合粉磨電耗降低30%—40%，產(chǎn)量提高50%—，實(shí)現節能減排和粉磨高產(chǎn)、低耗的目標，具有較高的經(jīng)濟和社會(huì )效益。主要由電機、減速機、磨盤(pán)、磨輥、液壓裝置、潤滑裝置等組成。物料經(jīng)入口溜子進(jìn)入磨盤(pán)中央，由于磨盤(pán)轉動(dòng)產(chǎn)生離心力，物料被甩入粉磨區，由被加壓的磨輥對物料進(jìn)行擠壓和研磨。

1.生產(chǎn)投資費用大幅降低：立磨系統工藝流程簡(jiǎn)單，布局緊湊，建筑面積小，占地面積約為球磨機系統的70%，建筑空間約為球磨系統的60%且可露天布置，直接降低了企業(yè)投資費用。且立磨本身有分離器，不需要另加選粉機和提升設備。出磨含塵氣體可直接由袋式收塵器或電收塵器收集。

2.生產(chǎn)、節能環(huán)保：立磨采用料層粉磨原理粉磨物料，能耗低、粉磨系統電耗比球磨機低20%~30%，而且隨原料水分的增加，節電效果更加明顯。立磨系統的能耗和球磨系統相比節約30%～40%。立磨在工作中沒(méi)有球磨機中鋼球相互碰撞、撞擊襯板的金屬撞擊聲，因此噪音小，比球磨機低20~25dB。另外，立磨采用全封閉系統，系統在負壓下工作，無(wú)揚塵，環(huán)境清潔。

按照成品粒度，可選擇適合的立式磨機：成品細度要求＜0.045（325目），細1250目 工業(yè)磨粉機成品目數和磨粉機選型有很大的關(guān)系，磨粉機適用于重晶石、大理石、石灰石、花崗巖等一定硬度的礦石，設備主要有礦渣立磨、水泥立磨、磨煤機、立式磨機等設備。

由于立磨機集多功能于一體，加之在系統優(yōu)化設計與機械式鎖風(fēng)喂料裝置性能不好等諸方面原因，致使立磨系統存在著(zhù)工藝系統不完備、系統漏風(fēng)嚴重、能耗高、選粉效率低、操作的可調節性能下降,以及高濃度氣流導致收塵器負荷過(guò)重造成環(huán)境污染等問(wèn)題。使有些立磨運轉率僅為60%，達產(chǎn)率僅為70%～80%，制約了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。針對以上問(wèn)題，對立磨系統（以HRM1700立磨系統為例）進(jìn)行了研究。

根據目前磨粉機的技術(shù)發(fā)展情況，大型超細磨粉機已經(jīng)能夠實(shí)現對物料的一次性超微粉加工，經(jīng)磨粉機處理后的粉煤灰細料，粒度均勻，表面活性提高，直接摻加在混凝土中可以節省大量的水泥原料、改善混凝土拌和物的和易性、增強混凝土的可塑性和穩定性。甚至有關(guān)水泥生產(chǎn)企業(yè)已按照8％的比例，將粉煤灰摻入不同品種水泥熟料中制成成品水泥。