GB9948石油裂化管執行標準及簡(jiǎn)介：
GB9948石油裂化管用無(wú)縫鋼管（GB9948-2006,非等效采用ISO 9329/2:1997）
本標準適用于石油化工用的鍋爐管、熱交換器管和壓力管道無(wú)縫鋼管。
本標準的無(wú)縫鋼管按產(chǎn)品制造方式分為兩類(lèi)，類(lèi)別和代號為：
熱軋（擠壓、擴）鋼管WH；
冷拔（扎）鋼管WC。
鋼管牌號
10、20、15CrMo、1Cr2Mo、1Cr5Mo等
GB9948石油裂化管交貨狀態(tài)
10、20<熱軋管終軋，冷拔管正火>
15CrMo<熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火>
1Cr2Mo<熱軋管終軋+回火，冷拔管正火+回火>
1Cr5Mo<退火>
重量計算公式：普碳管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02466=KG/M
合金管：（外徑-壁厚）X壁厚X0.02486=KG/M
石油裂化管優(yōu)勢
編輯
1、用石油裂化管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡(jiǎn)化制造工序，節約材料和加工工時(shí)，如滾動(dòng)軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來(lái)制造。
2、石油裂化管還是各種常規不可缺少的材料，管、炮筒等都要石油裂化管來(lái)制造。石油裂化管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長(cháng)相等的條件下，石油裂化管面積大，用圓形管可以輸送更多的流體。
石油裂化管用途
編輯
廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車(chē)傳動(dòng)軸、自行車(chē)架以及中用的鋼腳手架等。
適用于用于石油、精煉廠(chǎng)的爐管、熱交換器管和管道用無(wú)縫鋼管。
GB9948石油裂化管

一般認為，帶狀組織是由于GB9948石油裂化管的枝晶偏析所致。鋼水在凝固時(shí)，由于選擇性結晶，在枝干上的成分較為純凈，而在枝晶間富集了較多的碳、合金元素和磷、硫等雜質(zhì)。鋼錠鍛軋變形時(shí)枝干和枝晶間被壓延而伸長(cháng)為纖維組織。形成所謂一次帶狀組織。用含有CuCl2的試劑浸蝕后在顯微鏡下觀(guān)察，則會(huì )發(fā)現肉眼觀(guān)察時(shí)的那些纖維組織經(jīng)過(guò)放大變成了黑白交替的條帶稱(chēng)為一次帶狀組織。黑色條帶相當于原樹(shù)枝狀晶的較純的枝干，白色條帶為原來(lái)富含合金元素和雜質(zhì)的樹(shù)枝間區域。熱軋低碳鋼、中碳GB9948石油裂化管在緩冷過(guò)程中會(huì )出現先共析鐵素體和珠光體交替相間的顯微組織帶狀，這些不同的組織是固態(tài)相變的產(chǎn)物。這種帶狀組織稱(chēng)為二次帶狀。二次帶狀的形成意味著(zhù)碳在固態(tài)相變中發(fā)生了不均勻的重新分布，稱(chēng)為二次碳偏析。一般所謂GB9948石油裂化管中的帶狀組織，也即上述觀(guān)察到的帶狀組織即為二次帶狀組織。將具有二次帶狀組織的熱變形鋼試樣改用含有CuCl2的試劑浸蝕后在顯微鏡下觀(guān)察，則顯示出一次帶狀組織。只有在一次帶狀的基礎上才能形成二次帶狀組織。一次帶狀難以消除，雖然在高溫下或緩冷過(guò)程中，碳能夠達到相對均勻，然而代位原子均勻化十分困難，這些合金元素難以達到均勻狀態(tài)，尤其碳化物形成元素阻礙碳原子的擴散，實(shí)際上碳也難以十分均勻。這就是樹(shù)枝狀偏析能夠穩定存在的原因。但是在具有一次帶狀的熱變形GB9948石油裂化管中可以出現二次帶狀，也可以不出現二次帶狀，就沒(méi)有出現帶狀組織?？刂葡嘧儣l件就可以控制二次帶狀組織。將GB9948石油裂化管(776)帶狀組織試樣正火，880℃加熱1h，空冷，觀(guān)察帶狀組織變化，發(fā)現帶狀組織有所減輕，(a)為硝酸酒精浸蝕，為二次帶狀組織，(b)為用CuCl2的試劑浸蝕后的一次帶狀組織。

GB9948石油裂化管一般工藝流程
GB9948石油裂化管的生產(chǎn)工藝流程包括坯料軋前準備、管坯加熱、穿孔、軋制、定減徑、鋼管冷缺、鋼管切頭尾、分段、矯直、探傷、人工檢查、噴標打印、打捆包裝等基本工序。當今熱軋無(wú)縫鋼管生產(chǎn)一般主要變形工序有三個(gè)：穿孔、軋管和定減徑，其各自的工藝目的和要求如下。
1穿孔
穿孔是將實(shí)心的管坯穿制成空心的毛管，其設備被稱(chēng)為穿孔機：對穿孔工藝的要求是：
(1)要穿出的毛管壁厚均勻，橢圓度小，幾何尺寸精度高；
(2)毛管的內外表面較光滑，不得有結疤、折疊、裂紋等缺陷；
(3)要有相應的穿孔速度和軋鍘周期，以適應整個(gè)機組的生產(chǎn)節奏，使毛管的終軋溫度能滿(mǎn)足軋管機的要求。
2軋管
軋管是將穿孔后的厚壁毛管軋成薄壁的荒管，以達到成品管所要求的熱尺寸和均勻性。即根據后續工序減徑量和經(jīng)驗公式確定本工序荒管的壁厚值進(jìn)行壁厚的加工，該設備被稱(chēng)為軋管機。對軋管工藝的要求是：
(1)將厚壁毛管變成薄壁荒管(減壁延伸)時(shí)要荒管具有較高的壁厚均勻度；
(2)荒管具有良好的內外表面質(zhì)量。軋管機的選型及其與穿孔工序之間變形量的合理匹配，是決定機組產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量和技術(shù)經(jīng)濟指標好壞的關(guān)鍵。
3定減徑(包括張減)
定減徑主要作用是消除前道工序軋制過(guò)程中造成的荒管外徑不一，以提高熱軋成品管的外徑精度和真圓度。減徑是將大管徑縮減到要求的規格尺寸和精度。張力減徑是在前后機架張力的作用下進(jìn)行減徑，同時(shí)進(jìn)行減壁。定減徑使用的設備為定(減)徑機。對定減徑工藝的要求是：
(1)在一定的總減徑率和較小的單機架減徑率條件下來(lái)達到定徑目的；
(2)可實(shí)現使用一種規格管坯生產(chǎn)多種規格成品管的任務(wù)；
(3)進(jìn)一步改善鋼管的外表面質(zhì)量。