撫州水泥灌漿料規格
灌漿料特點(diǎn)
1、早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。
2、自流態(tài) 現場(chǎng)只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(cháng)距離的灌漿施工。
3、微膨脹 澆注體長(cháng)期使用無(wú)收縮，設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無(wú)收縮,滿(mǎn)足設備二次灌漿的要求,并適當的膨脹壓應力4、確保設備長(cháng)期安全運行。
5、抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗滲、適應機座油污環(huán)保。
6、 耐久性 30次疲勞試驗，50次凍融環(huán)境試驗強度無(wú)明顯變化。
7、耐侯性好 -40℃～600℃長(cháng)期安全使用。
8、 低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有要求的工程。

撫州水泥灌漿料規格
操作規程
自重法
自重法是在高強無(wú)收縮灌漿料施工中，利用該材料流動(dòng)性好的特點(diǎn)，在灌漿范圍內自由流動(dòng)，滿(mǎn)足灌漿要求的方法。
高位漏斗法
高位漏斗法是在中橋高強無(wú)收縮灌漿料施工中，僅靠高強無(wú)收縮灌漿料的流動(dòng)性不能滿(mǎn)足要求時(shí)，利用提高灌漿的位能差，滿(mǎn)足灌漿要求的方法。
壓力灌漿法
壓力灌漿法是在高強無(wú)收縮灌漿料施工中，采用灌漿增壓設備，滿(mǎn)足灌漿要求的方法。

撫州水泥灌漿料規格
1． 基礎處理
清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。
2． 確定灌漿方式
根據設備機座的實(shí)際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。
3． 支模
根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板支設嚴密、穩固，以防松動(dòng)、漏漿。
4． 灌漿料的攪拌
按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。
5． 灌漿
灌漿施工時(shí)應符合下列要求：
1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側同時(shí)進(jìn)行灌漿。
2）.灌漿開(kāi)始后，連續進(jìn)行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時(shí)間。
3）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導流。
4）.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。
5）.較長(cháng)設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長(cháng)度以7m為宜。
6）.灌漿過(guò)程中如發(fā)現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗確定其可灌性是否能達到要求。
8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。
9）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。
10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時(shí)處理。
12）當設備基礎灌漿量較大時(shí)，應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。
6、養護
1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。
2）冬季施工時(shí),養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關(guān)規定。