壓濾機入料泵是一種在工業(yè)生產(chǎn)工作經(jīng)常用到的設備，該泵的設計材料絕大多數都是采用的不銹鋼板、碳素鋼等原材料，如果用在高浸蝕、強侵蝕的自然環(huán)境時(shí)，就要采用高鎳合金，或者用鈦、鋯、鉭等防腐蝕的涂料。隨著(zhù)科技的發(fā)展，采用比照稀有金屬材料，可以降低成本費用，而且工作的效率會(huì )更穩一點(diǎn)。

壓濾機工作運行之前要檢查：要看看濾布有沒(méi)有打折或重疊的現象，看看電源的連接是不是正常的。之后可以開(kāi)始壓緊工作，點(diǎn)擊啟動(dòng)鍵，開(kāi)啟運行壓濾機工作，接著(zhù)按“壓緊”的按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板壓緊，當壓緊力到達調定高點(diǎn)壓力后，液壓系統自動(dòng)跳停。

伴隨著(zhù)國際泵體研究的發(fā)展和新材質(zhì)泵體的應用，國內科研機構借鑒西方發(fā)達國家對泵體研究的發(fā)展思路，國內少數企業(yè)機構開(kāi)始研制無(wú)機非金屬材料如陶瓷、玻璃鋼、石墨和碳素制品以及合成有機高分子材料如塑料、玻璃纖維或碳纖維增強的工程塑料等。這些國內的耐腐蝕泵的發(fā)展趨勢迎合了國際趨勢，并且很快在國內取得了良好的使用效果。

速成鋼修補法
速成鋼是一種固化前為膠泥狀的粘接修補劑，固化后的強度高、硬度高、不收縮、不銹蝕，適合對鋼、鐵等金屬材質(zhì)出現的氣孔、裂紋、砂眼等處填充與修補，具有較強的黏合效果。修補前，將擬修補處周?chē)母′P、污物等清理干凈，并粗糙化。取出速成鋼塑料管中的膠體，將膠體內芯與外皮兩種不同顏色的材料用手快速充分揉和成一色，達到發(fā)熱柔軟為好。在速成鋼膠體要凝固前，用力粘牢到修補處，并隨膠體固化過(guò)程用力多次壓實(shí)，增強膠與葉片的附著(zhù)力。速成鋼硬化后，用銼刀銼平。

在出現以下幾種情況下之一，應更換新的葉輪：
一、葉輪開(kāi)裂或表面出現裂紋。
二、葉輪表面因腐蝕、浸蝕或汽蝕而形成較多的孔眼。
三、葉輪的口環(huán)輪轂發(fā)生較嚴重的偏磨現象，無(wú)修復價(jià)值者。
四、葉輪蓋板及葉片等變薄，影響了機械強度。
在新葉輪買(mǎi)來(lái)后，先要檢查葉輪的外觀(guān)，是否平整、是否有砂眼、裂痕等，確保新葉輪無(wú)質(zhì)量問(wèn)題的。其次要進(jìn)行動(dòng)平衡實(shí)驗，葉輪更換后不會(huì )出現轉偏，泵不會(huì )出現震動(dòng)嚴重。由于客戶(hù)一般都不會(huì )配備的實(shí)驗設備，所以葉輪配件在出廠(chǎng)時(shí)已經(jīng)做過(guò)平衡實(shí)驗，客戶(hù)裝上后能正常運行。
壓濾機入料泵的密封系統與普通泵不同，普通泵的密封一般采用機械密封或盤(pán)根密封，這兩種密封結構都有自己的優(yōu)勢，但是壓濾機入料泵使用這兩種密封效果都不理想，容易產(chǎn)生泄露，而且影響生產(chǎn)效率，一種新型系統——副葉輪密封系統，在使用過(guò)程中基本達到零泄漏效果。
由于壓濾機入料泵輸送的液體通常含有固體顆粒，如果使用機械密封，顆粒進(jìn)入后將很快磨損造成密封失效產(chǎn)生泄露；如果使用填料密封，雖然可以用，但是其壽命短需經(jīng)常更換，而且還要加高封水，帶來(lái)不方便還污染工作環(huán)境，還有一個(gè)重要因素是壓濾機入料泵在工作過(guò)程中，泵體內會(huì )一直處于高壓工作狀態(tài)，在高壓工況下，普通的密封結構很難密封嚴實(shí)，會(huì )有輕微的泄漏，并且造成泵內壓力降低，影響整個(gè)壓濾系統內的壓力，造成過(guò)濾不充分，含水率高。
泵頭部分的裝配
1、壓濾機入料泵的后泵殼裝在托架上一端的半圓端面上；
2、葉輪T型螺紋涂上潤滑油脂，將葉輪裝在軸上，壓實(shí)副葉輪或葉輪；
3、前后泵殼間的所有連接螺栓要均勻擰緊，葉輪與泵殼及護板的距離應為0.7-1.50mm之間。
4、安裝完后要全面檢查螺栓是否緊固，潤滑點(diǎn)油脂是否到位。試運行時(shí)應檢查泵的滲漏、振動(dòng)、溫升情況，及時(shí)調整盤(pán)根的松緊，適度為止。