功能應用主機；含機架、底座、膠輥、傳動(dòng)系統等。
膠輥旋轉帶動(dòng)鋼筋籠轉動(dòng)，按圖紙設計間距，配合小車(chē)移動(dòng)纏繞箍筋成型。
本公司鋼筋籠繞筋機原理特點(diǎn)
1.PLC變頻控制
2.繞筋間距.速度無(wú)極可調，
3.本機參數有自動(dòng)存儲功能
4.可遠距離遙控使用，遠達50米內控制方便
5.滾筒采用厚壁無(wú)縫鋼管結實(shí)耐用耐磨
6.調直機底座可升降廣泛用于橋面，房建、房護樁防護，地鐵纏樁基、高鐵樁基、跨海大橋各大樁基繞筋施工用
7.放線(xiàn)架采用304圓鋼制作扎實(shí)耐用
8.本公司產(chǎn)品系同行業(yè)中高配置沒(méi)有后顧之憂(yōu)
一般不建議在設備上進(jìn)行骨架制作，會(huì )影響生產(chǎn)線(xiàn)效率。

在操作完數控鋼筋籠滾籠機時(shí)應及時(shí)切斷電源線(xiàn)進(jìn)行清潔工作，仔細的將軌道以及鏈條齒輪上的油污清洗干凈，保障下次工作的正常使用。定期的對需要潤滑的部件加注潤滑油，保持潤滑性從而減少各部件之間的摩擦磨損，定期的檢查電源接地線(xiàn)如有老化、時(shí)應及時(shí)的進(jìn)行更換以免出現短路故障。

數控鋼筋籠滾籠機概述
在各類(lèi)建筑施工中，鋼筋加工是一個(gè)重要的環(huán)節，尤其在橋梁施工中，鋼筋籠的加工是基礎建設的重要環(huán)節。在過(guò)去傳統的施工中，鋼筋籠采用手工軋制或手工焊接的方式，除了效率低下外，主要的缺點(diǎn)是制作的鋼筋籠質(zhì)量差，設備尺寸不規范，影響到工程建設的工期與質(zhì)量。鋼筋加工主要包括鋼筋的剪切、矯直、強化冷拉延伸、彎曲成型、滾焊成型、鋼筋的連接、焊接鋼筋網(wǎng)等。鋼筋籠成型機是將這些設備有機的結合在一起，使得鋼筋籠的加工基本上實(shí)現機械化和自動(dòng)化，減少了各個(gè)環(huán)節間的工藝時(shí)間和配合偏差，大大提高了鋼筋籠成型的質(zhì)量和效率，為鋼筋籠的集中制作、統一配送提供了奠定了良好的技術(shù)和物質(zhì)基礎。同時(shí)，新型鋼筋籠成型機的使用將大大的減輕操作人員的勞動(dòng)強度，為施工單位創(chuàng )造良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。鋼筋籠成型機的使用，了鋼筋籠加工的新局面，是今后鋼筋籠加工的發(fā)展方向。
筋籠成型機基本工藝流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開(kāi)始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤(pán)→松筋→分離移動(dòng)盤(pán)→卸籠→降下液壓支撐→移動(dòng)盤(pán)歸位→