鋁合金的物質(zhì)特性：
鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過(guò)鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業(yè)上廣泛使用，使用量?jì)H次于鋼。

鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類(lèi)：
1、變形鋁合金能承受壓力加工?？杉庸こ筛鞣N形態(tài)、規的鋁合金材。主要用于制造器材、建筑用門(mén)窗等。 形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過(guò)熱處理來(lái)提高機械性能，只能通過(guò)冷加工變形來(lái)實(shí)現強化，它主要包括高純鋁、工業(yè)高純鋁、工業(yè)純鋁以及防銹鋁等?？蔁崽幚韽娀弯X合金可以通過(guò)淬火和時(shí)效等熱處理手段來(lái)提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。
2、鑄造鋁合金按化學(xué)成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁合金，其中鋁硅合金又有過(guò)晶硅鋁合金，晶硅鋁合金，單晶硅鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態(tài)下使用。

鋁板的擠壓方法
1、正面擠壓：
擠壓過(guò)程中制品流出方向與擠運動(dòng)方向相同的擠壓方法稱(chēng)為正擠壓。正擠壓是*基本的擠壓方法，以其技術(shù)成熟、工藝操作簡(jiǎn)單、生靈活性大、可獲得優(yōu)良表面的制品等特點(diǎn)，成為鋁及鋁合金材料成型加工中廣泛使用的方法之一。正擠壓又可進(jìn)行細分，如分為平面變形擠壓、軸對稱(chēng)變形擠壓和-般三維變形擠壓，或分為冷擠壓、溫擠壓和熱擠壓等。
當然正擠壓也有自己的缺點(diǎn)，正擠壓的基本特征是，擠壓時(shí)坯料與擠壓筒之間生相對滑動(dòng)，存在有*大的外摩擦，且在大多數情況下，這種摩擦是有害的，它使金屬流速不均勻，從而給擠壓制品的品質(zhì)帶來(lái)不利影響，導致擠壓制品頭部與尾部、表層部與部的組織性能不均勻；使擠壓能耗增加，一般情況下擠壓筒內表面上的摩擦能耗占擠壓能耗30%~40%，甚至更高；由于強烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了鋁及鋁合金中低熔點(diǎn)合金擠壓速度的提高，加快了擠壓模具的磨損。
2、反向擠壓法：
金屬擠壓時(shí)制品流出方向與擠運動(dòng)方向相反的擠壓，稱(chēng)為反擠壓。反擠壓主要用于鋁及鋁合金(其中以高強度鋁合金的應用相對較多)管材和型棒材熱擠壓成形，以及各種鋁合金材料零部件的冷擠壓成形。反擠壓時(shí)，金屬坯料與擠壓筒之間無(wú)相對滑動(dòng)，所需擠壓力小，擠壓能耗較低，因而在同樣能力的設備上，反擠壓可以實(shí)現更大變形程度的擠壓變形，或擠壓變形抗力更高的合金。
與正擠壓不同，反擠壓時(shí)金屬流動(dòng)主要集中在?？赘浇膮^域，因而沿制品長(cháng)度方向金屬的變形較均勻。但是，反擠壓技術(shù)和操作較為復雜，間隙時(shí)間較正擠壓長(cháng)，擠壓制品的表面品質(zhì)難以控制，需要的擠壓設備和工具等，反擠壓的應用受到一-定局限。但近年來(lái)，隨著(zhù)反擠壓機的研制成功和工模具技術(shù)的發(fā)展，鋁合金的反擠壓獲得了越來(lái)越廣泛的應用。

變形鋁合金是以各種壓力加工方法制成的管、棒、線(xiàn)、型等半成品鋁合金。根據其用途又可分為防腐鋁合金、超硬鋁、特殊鋁、硬鋁、鍛鋁5類(lèi)。

鋁合金是制造飛機用的主要材料。鋁合金與制造汽車(chē)用的軟鋼比較起來(lái)，價(jià)格貴、密度小，相對密度為2.8，與軟鋼相對密度7.8比較，約輕三分之一，盡管強度相差不多，但對飛機來(lái)說(shuō)，材料輕是主要的，而且耐腐蝕性較強，加工也方便，故鋁合金是制造飛機理想的材料。

鋁合金的比強度高、質(zhì)量輕、流動(dòng)性好、充型能力強、耐蝕性好、熔點(diǎn)低，廣泛用于拖拉機、機車(chē)零部件、電子產(chǎn)品、醫療器械、建筑裝飾等行業(yè)。鋁合金有優(yōu)良的延展性，在日用品行業(yè)及食品行業(yè)得到大量使用。在輸送電力領(lǐng)域，鋁合金制作的導線(xiàn)成本低、質(zhì)量輕、抗腐蝕性能好、傳熱及易導電、抗磨，因而越來(lái)越受到人們的重視。在輸電領(lǐng)域，鋁合金的使用量大，高達90%的高壓導線(xiàn)材料是鋁制品[10]。鋁硅合金可作為良好的脫氧劑，減少鋼產(chǎn)生皮下氣泡的敏感性，煉鋼脫氧提高鋼的品質(zhì)，鋁硅合金市場(chǎng)用量大，全國每年需求量達百萬(wàn)噸。